
- •ТЕхнологія пластмас
- •Лекція 4. Вплив температури на в’язкість полімерів
- •Вплив напруження зсуву на в’язкість полімеру
- •Лекція 5. Вплив молекулярної маси на в’язкість полімерів
- •Технологічні властивості
- •Технологія одержання, властивості і області використання полістиролу
- •Лекція 10. Синтез суспензійного пс, що одержується періодичним методом в реакторах з мішалкою
- •Оріентовні рецептури пвх композицій
- •Виробництво пвх емульсійним способом
- •Лекція 12. Композиції на основі пвх: вініпласт, пластикат
- •Основні властивості вінілпласта і пластиката
- •Способи переробки пвх
- •Валково-каландровий спосіб одержання рулоних матеріалів
- •Лекція 13. Властивості, використання пінополівінілхлориду
- •Лекція 14. Полівініловий спирт
- •Техніка безпеки при роботі з акрилатами
- •Властивості пфа
- •Фізико – механічні характеристики поліамідів
- •Фізико – механічні і теплофізичні властивості фенілону
- •Лекція 19 Технологія одержання і властивості поліімідів
- •Властивості і використання поліімідів
- •Фізико – механічні властивості пі
- •Фізико – механічні характеристики пк
- •Використання пк
- •Властивості і області використання петф
- •Антипластифікація
- •Стабілізатори
- •Лекція 24. Термоокислювальна та механічна деструкція
- •Акцептори
- •Лекція 25. Наповнювачі для виробництва полімерних матеріалів
- •Лекція 26. Термореактивні полімери
- •Безперервний метод одержання новолачних смол
- •Лекція 27. Композиційні матеріали на основі новолачних смол
- •Технологія одержання, використання і властивості епоксидної смоли
- •Виробництво епоксидних смол
- •Лекція 28. Властивості і використання епоксидних смол
- •Лекція 29. Кремнійорганічні сполуки
- •Області використання поліорганосілоксанів (пос)
- •Лекція № 30. Каучуки та гума
- •Натуральний каучук
- •Лекція 31. Синтетичні каучуки
- •Дивінілові каучуки
- •Двк дивінілстирольні та дивінілметилстирольні каучуки
- •Лекція 32. Маслонаповнені та сажонаповнені каучуки
- •Хлорпренові каучуки
- •Силансанові каучуки
- •Фторкаучуки
- •Лекція 33. Хімічні перетворення в каучуках
- •Лекція 34. Вулканізація каучуку
- •Зміна властивостей каучуку при вулканізації
- •Оптимум вулканізації
- •Плато вулканізації
- •Тепловий ефект вулканізації
- •Лекція 35. Складові гумової суміші
- •Вулканізуючі речовини
- •Агломерація частинок
- •Прискорювачі вулканізації
- •Характеристика неорганічних прискорювачів
- •Органічні прискорювачі вулканізації
- •Лекція 36. Зміна властивостей гумових композицій при дії прискорювачів
- •Пом’якшувачі гуми
- •Антиоксиданти
- •Пороутворювачі
- •Лекція 37. Утворення гумових сумішей
- •Виробництво гумових клеїв
- •Лекція 38. Підготовка гуми до пере робки. Зберігання гуми і каучуку
- •Лекція 39. Обладнання для переробки гумових композицій
- •Отримання теп
Лекція 5. Вплив молекулярної маси на в’язкість полімерів
При рівності температур і напруження зсуву вязкість суттєво залежить від М, ММР, полідисперсноті, розгалуженості і надмолекулярної структури досліджуваного полімеру. Для багатьох високомолекулярних з’єднань залежності вязкості розплаві полімерів від М при нульовій швидкості зсуву представляється в загальному виді виразом (13):
= К·М, (23)
де: - коефіцієнт, характерний для даног виду розчинника (паророзчинник).
На основі ряду досліджень багатьох полімерів була показана узагальнена залежність в’язкості полімерів, що знаходяться в текучому стані від їх М. цю залежність в логарифмічних координатах можна представити 2 прямими, які перетинаються. Молекулярна маса, що відповідає точці перетину прямих називається критичною.
Для лінійних полімерів (тобто у яких немає розгалуженості) при М>Мкр.
н=К2·М2, 2=3,4 (24)
(значення 2 визначено експериментально).
При М<Мкр
н=К3·М3 (25)
де: 3=1 ÷ 2, К2 і К3 – деякі функції температури,Мкр – критична молекулярна маса;нб – найбільша ньютонівська в’язкість;нм – найменша ньютонівська в’язкість.
У всіх випадках при розрахунку по формулам (14) і (15) використовуються значення середньомасової молекулярної маси (Мw).
Температура переробки полімеру на переробляючому обладнанні повинна вибиратися з урахуванням їх молекулярної маси, так як в’язко-текучій стан досягається при певній в’язкості, яка залежить від молекулярної маси і температури, напруження зсуву.
Температура текучості лінійних полімерів швидко зростає з підвищенням їх молекулярних мас.
Для аморфних лінійних полімерів існує залежність (16):
lgM= (A2+B1) · (TT-TC)/(C+( TT-TC)) (26)
де: ТС – температура склування; ТТ – температура текучості; А2,В1,С – константи для даного полімер-гомологічного ряду.
При розгляданні текучості неньютогівської рідини недостатньо розглядати вплив тільки молекулярної маси на в’язкість полімерів, необхідно враховувати вплив на в’язкість молекулярно-масовий розподіл.
При нульовій швидкості зсуву в’язкість переважно залежить від середньо-масової М, і при одній і тій же молекулярній масі не залежить від особливостей ММР.
Якщо розплави полімеру ведуть себе як неньютонівські рідини і їх в’язкість залежить від швидкості зсуву, то форма залежності визначається ММР полімеру.
В’язкість полімеру з вузьким (Мw/Mn= 1:2) ММР в широкому діапазоні швидкостей зсуву мало змінюється, а при деякій критичній швидкості зсуву спостерігається зрив текучості. В’язкість полімеру з більш широким ММР зменшується при збільшенні швидкості зсуву, причому характер зміни залежить від ММР.
Бартєнєв Г.М. зробив спробу в узагальненому виді визначити зміну в’язкості від М, температури і напруження зсуву і цю залежність він назвав правилом логарифмічної аддитивності. Ця залежність виражається рівнянням (17):
= С3·Мn1·exp(E/K4·T-4·) (27)
де: С3 – константа визначається будовою полімерних ланцюгів; n1 – показник ступенюі, що характеризує вплив М на надмолекулярну структуру полімеру (він не залежить від будови полімерних ланцюгів); 4 – константа, що характеризує швидкість руйнування надмолекулярної структури з збільшенням напруження зсуву і залежить від вихідної структури і М, і не залежить від температури.
В,язкість використовується при виборі технологічних параметрів переробки і розрахунку обладнання для переробки пластмас. Так, наприклад. якщо необхідно розрахувати розпірне зусилля , то використовується
формула Маленко.
Формула розпірного зусилля вальців (18):
P= (3·V1· (1+f) ·B1·L·µ)/8·h0 (28)
f= V2/V1; V1= ·D·n/60, D – діаметр валка, м.