Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Технология пластмасс.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
8.73 Mб
Скачать

Лекція 28. Властивості і використання епоксидних смол

Епоксидні смоли мають колір жовтий або світло коричневий. Вони можуть бути рідкі тверді або в виді емульсії. Вони добре розчиняються в кетонах., складних ефірах, хлорбензолі і добре в метилетилкетоні, циклогексані.

Епоксидні смоли можуть отверджуватися на холоді, так і при нагріванні отвердіння епоксидних смол проводиться в присутності затверджувача. Ними можуть бути холодного і гарячого отвердіння. Щоб знизити міцність і підвищити еластичність в епоксидні смоли вводять пластифікатори. Після отвердіння епоксидна смола перетворюється в тверду прозору речовину, яка не підлягає вторинній переробці. Щоб придати необхідний колір в епоксидну смолу вводять пігменти і барвники. В таблиці приведеній вище розглядаються властивості і марки епоксидних смол. Маркіровка іде по вмісту епоксі – групи. Чим менший процентний вміст епоксігруп, тим вища М.

На фізико-механічні і діелектричні влативості епоксидних смол великий вплив має тип і кількість затверджувача. Кращими властивостями володіють смоли, затвердівши при нагріванні ангідридами. Якщо використовувати затверджувач холодного затвердівання, тобто полімеризація йде без підігріву, то на 100 мас. частин епоксидної смоли використовується 7 – 25 мас. Частин затверджувача. В якості затверджувача в цьому випадку використовуються первинні аліфатичні поліаміни (діетилентриамін, поліетиленполіамін, триеттилентетрамін). При використанні в промисловості цих затверджувачів в виробництві склопластиків, де поряд з цими затверджувачами використовуються і другі добавки (барвники, пластифікатори, наповнювачі). Час змивання 25 – 60 хв. Після 4 год. затвердіння композиція стає твердою, а після 24 процес отвердіння закінчується. При цьому одержуємо матеріал з оптимальними властивостями хоч в деяких випадках досягнення стабільних і оптимальних властивостей проходить на протязі 5 – 7 діб. В тих випадках, коли необхідно ускорити процес затвердіння вводять різні інгредієнти або підвищуючи температуру до 64 - 90C. На практиці дуже часто використовується такий склад композицій холодного затвердіння:

  • ЕС – ЕД 20 – 100 мас. Частин;

  • Затверджувач (ПЕ поліамін) – 10 мас. частин;

  • Пластифікатор (дібутинфтолат, діоктинфтолат) 5 мас. частин;

  • Барвник – до 0,5 мас. частин.

Якщо використовувати затверджувач гарячого затвердіння, то полімеризацію епоксидної смоли проводять при температурі 80C і вище. Наприклад найбільш поширеним затверджувачем являється дівінілдіамін. Його беруть в кількості 14 – 25 мас. частин. Властивості затвердженої ЕС ЕД – 20 (затвердіння проводилося поліетиленполіаміном) така:

густина 1200 – 1250 кг/м3;

σ розриву 43 – 65 МПа;

відносне подовження 1 – 2%;

водопоглинання – 0,05%

теплостійкість по Мартенсу – 50 - 60C.

Епоксидні соли стійкі до дії розчинів солей і кислот. Вони не бояться дії розбавленої H2SO4 і H3PO4. Розчинники за винятком дії кетонів, де вони можуть розчинятися при t= 90 - 95C. Вони стійкі до дії лужних розчинів, що не скажемо по відношенню до фенольної і поліефірної смол. Азотна і концентрована Н2SO4 розрушають епоксидні смоли.

ЕС володіють доброю адгезією до скловолокна і металів (склопластики, клей “Момент”), стійкі до дії невеликих ударних навантажень, володіють малою усадкою при затвердінні, широко використовуються при виробництві клеїв, цементу, заливочних компаундів, слоїстих пластиків і інших матеріалів.