
- •ТЕхнологія пластмас
- •Лекція 4. Вплив температури на в’язкість полімерів
- •Вплив напруження зсуву на в’язкість полімеру
- •Лекція 5. Вплив молекулярної маси на в’язкість полімерів
- •Технологічні властивості
- •Технологія одержання, властивості і області використання полістиролу
- •Лекція 10. Синтез суспензійного пс, що одержується періодичним методом в реакторах з мішалкою
- •Оріентовні рецептури пвх композицій
- •Виробництво пвх емульсійним способом
- •Лекція 12. Композиції на основі пвх: вініпласт, пластикат
- •Основні властивості вінілпласта і пластиката
- •Способи переробки пвх
- •Валково-каландровий спосіб одержання рулоних матеріалів
- •Лекція 13. Властивості, використання пінополівінілхлориду
- •Лекція 14. Полівініловий спирт
- •Техніка безпеки при роботі з акрилатами
- •Властивості пфа
- •Фізико – механічні характеристики поліамідів
- •Фізико – механічні і теплофізичні властивості фенілону
- •Лекція 19 Технологія одержання і властивості поліімідів
- •Властивості і використання поліімідів
- •Фізико – механічні властивості пі
- •Фізико – механічні характеристики пк
- •Використання пк
- •Властивості і області використання петф
- •Антипластифікація
- •Стабілізатори
- •Лекція 24. Термоокислювальна та механічна деструкція
- •Акцептори
- •Лекція 25. Наповнювачі для виробництва полімерних матеріалів
- •Лекція 26. Термореактивні полімери
- •Безперервний метод одержання новолачних смол
- •Лекція 27. Композиційні матеріали на основі новолачних смол
- •Технологія одержання, використання і властивості епоксидної смоли
- •Виробництво епоксидних смол
- •Лекція 28. Властивості і використання епоксидних смол
- •Лекція 29. Кремнійорганічні сполуки
- •Області використання поліорганосілоксанів (пос)
- •Лекція № 30. Каучуки та гума
- •Натуральний каучук
- •Лекція 31. Синтетичні каучуки
- •Дивінілові каучуки
- •Двк дивінілстирольні та дивінілметилстирольні каучуки
- •Лекція 32. Маслонаповнені та сажонаповнені каучуки
- •Хлорпренові каучуки
- •Силансанові каучуки
- •Фторкаучуки
- •Лекція 33. Хімічні перетворення в каучуках
- •Лекція 34. Вулканізація каучуку
- •Зміна властивостей каучуку при вулканізації
- •Оптимум вулканізації
- •Плато вулканізації
- •Тепловий ефект вулканізації
- •Лекція 35. Складові гумової суміші
- •Вулканізуючі речовини
- •Агломерація частинок
- •Прискорювачі вулканізації
- •Характеристика неорганічних прискорювачів
- •Органічні прискорювачі вулканізації
- •Лекція 36. Зміна властивостей гумових композицій при дії прискорювачів
- •Пом’якшувачі гуми
- •Антиоксиданти
- •Пороутворювачі
- •Лекція 37. Утворення гумових сумішей
- •Виробництво гумових клеїв
- •Лекція 38. Підготовка гуми до пере робки. Зберігання гуми і каучуку
- •Лекція 39. Обладнання для переробки гумових композицій
- •Отримання теп
Лекція 28. Властивості і використання епоксидних смол
Епоксидні смоли мають колір жовтий або світло коричневий. Вони можуть бути рідкі тверді або в виді емульсії. Вони добре розчиняються в кетонах., складних ефірах, хлорбензолі і добре в метилетилкетоні, циклогексані.
Епоксидні смоли можуть отверджуватися на холоді, так і при нагріванні отвердіння епоксидних смол проводиться в присутності затверджувача. Ними можуть бути холодного і гарячого отвердіння. Щоб знизити міцність і підвищити еластичність в епоксидні смоли вводять пластифікатори. Після отвердіння епоксидна смола перетворюється в тверду прозору речовину, яка не підлягає вторинній переробці. Щоб придати необхідний колір в епоксидну смолу вводять пігменти і барвники. В таблиці приведеній вище розглядаються властивості і марки епоксидних смол. Маркіровка іде по вмісту епоксі – групи. Чим менший процентний вміст епоксігруп, тим вища М.
На фізико-механічні і діелектричні влативості епоксидних смол великий вплив має тип і кількість затверджувача. Кращими властивостями володіють смоли, затвердівши при нагріванні ангідридами. Якщо використовувати затверджувач холодного затвердівання, тобто полімеризація йде без підігріву, то на 100 мас. частин епоксидної смоли використовується 7 – 25 мас. Частин затверджувача. В якості затверджувача в цьому випадку використовуються первинні аліфатичні поліаміни (діетилентриамін, поліетиленполіамін, триеттилентетрамін). При використанні в промисловості цих затверджувачів в виробництві склопластиків, де поряд з цими затверджувачами використовуються і другі добавки (барвники, пластифікатори, наповнювачі). Час змивання 25 – 60 хв. Після 4 год. затвердіння композиція стає твердою, а після 24 процес отвердіння закінчується. При цьому одержуємо матеріал з оптимальними властивостями хоч в деяких випадках досягнення стабільних і оптимальних властивостей проходить на протязі 5 – 7 діб. В тих випадках, коли необхідно ускорити процес затвердіння вводять різні інгредієнти або підвищуючи температуру до 64 - 90C. На практиці дуже часто використовується такий склад композицій холодного затвердіння:
ЕС – ЕД 20 – 100 мас. Частин;
Затверджувач (ПЕ поліамін) – 10 мас. частин;
Пластифікатор (дібутинфтолат, діоктинфтолат) 5 мас. частин;
Барвник – до 0,5 мас. частин.
Якщо використовувати затверджувач гарячого затвердіння, то полімеризацію епоксидної смоли проводять при температурі 80C і вище. Наприклад найбільш поширеним затверджувачем являється дівінілдіамін. Його беруть в кількості 14 – 25 мас. частин. Властивості затвердженої ЕС ЕД – 20 (затвердіння проводилося поліетиленполіаміном) така:
густина 1200 – 1250 кг/м3;
σ розриву 43 – 65 МПа;
відносне подовження 1 – 2%;
водопоглинання – 0,05%
теплостійкість по Мартенсу – 50 - 60C.
Епоксидні соли стійкі до дії розчинів солей і кислот. Вони не бояться дії розбавленої H2SO4 і H3PO4. Розчинники за винятком дії кетонів, де вони можуть розчинятися при t= 90 - 95C. Вони стійкі до дії лужних розчинів, що не скажемо по відношенню до фенольної і поліефірної смол. Азотна і концентрована Н2SO4 розрушають епоксидні смоли.
ЕС володіють доброю адгезією до скловолокна і металів (склопластики, клей “Момент”), стійкі до дії невеликих ударних навантажень, володіють малою усадкою при затвердінні, широко використовуються при виробництві клеїв, цементу, заливочних компаундів, слоїстих пластиків і інших матеріалів.