Фізико – механічні характеристики пк

Межа міцності при розтягу 95 – 100 МПа. Якщо ПК наповнити спеціально обробленим опретом скловолокном (40 – 30% мас.), то його  збільшиться до 180 – 200 МПа.

Теплостійкість ПК – для ПК – 1 200C; модуль гнучкості при розтязі – 2 – 4 МПа. ПК переробляється методом лиття під тиском, екструзією і пресування.

З ПК роблять розчини, з яких методом поливу також виготовляють вироби. Температура експлуатації виробів з ПК складає для ПК: від -75 до 200C.

ПК – дуже гігроскопічний (натягує на себе сильно вологу), і перед переробкою його потрібно щільно підсушувати. Сушка ПК проводиться при температурі 100 - 140C на протязі 6 – 8 год. В вакуум – сушильних шафах або установках. При цьому залишкова волога повинна складати 0,02 – 0,03%.

Використання пк

Через свої високі фізико – механічні властивості ПК використовується в електротехніці і будівельній промисловості, а також при виготовленні побутових приладів. В обчислювальній техніці його використовують для виготовлення деталей ЕВМ. Його використовують для виготовлення деталей, працюючих при підвищених температурах (крани, трубопроводи).

ПК має хороші оптичні властивості і тому його використовують для виготовлення лінз, в машинобудуванні в вузлах тертя використовують склонаповнений ПК. Крім скловолокна в цю композицію ввводять дісульфіт молібдену.

Попередня схема відносилася до виробництва ПК періодичним способом. Безперервний метод одержання ПК заключається в слідуючому: всі компоненти – це водний розчин діфенолята Na, що одержується розчиненням бісфенола в лузі, а фосфен безперервно через дозатори поступає в перший реактор каскаду реакторів. Швидке перемішування суміші, і протікаюча в ній реакція дозволяє одержувати олігомер, який перертікає в реактор 2, а потім в реактор 3. у всіх реакторах підтримується температура 20 - 25C. В реакторі 3 для поглибленння процесу поліконденсації і одержання полімеру вводиться каталізатор. Далі реакційна суміш, що складається з водних і органічних фаз поступає в апарат 4, де проходить розділення цих фаз. Водна фаза поступає на очистку, а розчин полікарбонату промивають в екстракційній колонні 5, і відділяється від води в апараті 6. Для відділення залишків води, а також метиленхлориду суміш поступає на розділення, де вона охолоджується в холодильнику 8. розділення проводиться в колонні 7. обезводнений ПК поступає в теплообмінник для підсушки. Якщо це розчин ПК, який використовується для виготовлення лаків і покриттів, то він зливається в тару. Якщо ПК отримується у виді порошку, то він поступає на грануляцію (дивитись схему вище). Вартість 1 кг ПК 4 – 5$.

Лекція 21. Виробництво, властивості і галузі використання поліетилентерефталату

ПЕТФ одержують 3 способами:

1. Переетирефікацією етиленгліколя;

2. Взаємодією терефталевої кислоти і етиленгліколю.

3. Реакцією дихлорангідрида терефталевої кислоти і етиленгліколю.

Найбільш поширеним являється перший спосіб. Основні стадії:

• Переетирифікація діетилентерефталату;

• Переконденсація діглікольтерефталату;

• Подрібнення і охолодження полімеру;

Реакція одержання – переетерифікацією:

Основні реакції отримання ПЄТФ наступні:

n НОСН₂СН₂ООС- -СООСН₂СН₂ОН → (n-1)НОСН₂СН₂ОН +

НОСН₂ СН₂ООС- - COO [ CH₂ СН₂ООС- - COO] _n-1─

– ОСН₂-СН₂ОН

Рис. 22. Схема одержання ПЕТФ: 1, 6 – реактор; 2 - посадочна колона; 3, 7 – холодильник; 4, 8 – приймач; 5 – фільтр; 9 барабан.

В реактор 1, нагрітий до температури 140C, завантажують диметилтетрафталат і розчин ацетату Zn в етиленгліколі, нагрівають до температури 180C. Співвідношення в мас. Частках таке:

Диметилтерефталат – 80

Етиленгліколь – 100

Ацетат Zn – 0,01

Переетерифікацію проводять в струмі азоту або СО₂ при температурі 200 - 230C на протязі 4 год. Реактор оснащений посадочною колоною 2, де проходить розділення парів етиленгліколю і метилового спирту. З холодильника 3 метанол збирається в приймачі 4. Залишки метилового спирту, що залишилися в реакторі підвищують до 280C, а розплавлений диметилентерефталат зливають через металічний фільтр 5, а потім в реактор 6. Після того, як його загрузили на протязі 1 год. створюють вакуум. Поліконденсацію проводять при температурі 280C на протязі 3 – 5 год. до одержання розчину заданої в’язкості. Потім проводять виділення етиленгліколю, який відгоняє холодильник 7, де його конденсують, а потім збирають в приймачі 8. Розплавлений ПЕТФ видавлюється з реактора 6 через “щелевое” отвір в виді плівки 6 (через) на барабан 9, яка проводить ванну охолодження з водою. Після чого плівка рушиться на дрібні шматочки, які поступають на сушку.

Таким способом одержують рулонні матеріали.

ПЕТФ боїться термоокисної деструкції, а також багатократної переробки в присутності кисню повітря.