МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Тольяттинский государственный университет

Краснопевцева ирина васильевна Методические рекомендации

по выполнению

курсовой работы

«Расчет себестоимости изделия»

Тольятти 2014

Курсовая работа содержит теоретическую и расчетную части.

Теоретическая часть работы выполняется согласно задания на курсовую работу.

Дается технико-экономический анализ работы предприятия, цеха, или участка, согласно предложенной таблице.

Расчетная часть выполняется по данным методическим рекомендациям.

Структура курсовой работы:

1.Содержание

2. Введение

3. Теоретическая часть

4 Расчетная часть

5 Выводы по курсовой работе

6. Список используемой литературы

Оформление курсовой работы.

• Пояснительная записка курсовой работы оформляется на листах формата А4 с одной стороны листа с соблюдением полей (лев.30мм; пр.10мм; верх, низ 20мм).

• Пояснительная записка включает: титульный лист; содержание; введение; расчетную часть; заключение; перечень использованной литературы.

Расчет себестоимости механической обработки детали

1. Затраты на материалы за вычетом отходов

где – норма расхода материала на изготовление одной детали (масса заготовки), кг;

– цена одного кг материала, руб.;

– коэффициент транспортно-заготовительных расходов = 1,05;

– норма отхода материала в стружку при изготовлении детали, кг;

– цена одного кг отходов материала, руб.

2. Затраты на электрическую энергию

Затраты на электроэнергию, необходимую для выполнения технологического процесса механической обработки детали, рассчитываются исходя из мощности оборудования:

где – мощность станка на i-той операции, кВт (см. приложение 4);

– машинное время работы станка при обработке одного изделия на i-той операции, мин. (см. приложение 2);

ή – коэффициент полезного действия станка = 0,8;

– коэффициент загрузки электродвигателей станка по мощности = 0,75;

– коэффициент загрузки электродвигателей станка по времени = 0,7;

– коэффициент одновременной работы электродвигателей станка = 1;

– коэффициент потерь электроэнергии в сети завода = 1,05;

Ц _э-э – цена 1 кВт·часа электроэнергии, руб.

3. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования

где – амортизационные отчисления на оборудование, руб.;

– затраты на текущий ремонт оборудования, руб.

– затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений, руб.

– затраты на рабочий инструмент, руб.

– затраты на смазочные, обтирочные материалы и охлаждающие жидкости;

– затраты на воду техническую

– затраты на сжатый воздух

а) амортизационные отчисления на оборудование:

где – цена единицы технологического оборудования, (см. приложение 4) руб.;

– норма амортизационных отчислений на технологическое оборудование = 20%;

t_штi – время изготовления одного изделия на i-той операции;

– коэффициент выполнения норм = 1,1;

– эффективный фонд времени работы оборудования

Эффективный фонд времени работы поточной линии рассчитывается по формуле:

= ( ) · S · ( ) (2.1)

где - количество рабочих дней в году;

- продолжительность рабочей смены, час;

- количество предпраздничных дней в году;

- время сокращения рабочей смены в предпраздничные дни = 1 час.

S - количество рабочих смен;

- потери времени работы оборудования на ремонт и переналадку (см. приложение 1).

=

где - количество календарных дней в году, (см. приложение 1);

- количество выходных дней в году;

- количество праздничных дней в году;

б) затраты на текущий ремонт оборудования рассчитываются по формуле:

где – норма отчислений на текущий ремонт оборудования, ≈ 35%;

– коэффициента загрузки оборудования на i-той операции

Определение коэффициента загрузки оборудования на каждой операции производится по формуле:

где – расчетное число единиц оборудования на i-ой операции, шт.;

Количество единиц оборудования, необходимого для выполнения данной программы изготовления изделий рассчитывается по формуле:

где: N _пр – программа выпуска изделий, шт.

Ф _р - фонд времени работы оборудования, час.

– штучное время выполнения i-ой операции, мин. (см приложение).

Для данного технологического процесса принимаем

Принятое (целое) количество единиц оборудования на i-ой операции определяется путем округления дробного числа единиц оборудования до ближайшего бόльшего целого числа.в) затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений:

Например, = 3,2  4 (шт.); = 3,02  3(шт.).

в) затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений:

где – количество приспособлений на i-той операции;

− цена приспособления;

− коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений;

− срок службы приспособления, лет.

− годовая производственная программа выпуска деталей.

г) затраты на рабочий инструмент:

где − расходы по эксплуатации инструмента на один станок в год, руб.

д) затраты на смазочные, обтирочные материалы и охлаждающие жидкости:

где − норма расхода на смазочные и охлаждающие жидкости на один станок в год (см. приложение 5, табл.3).

е) затраты на воду техническую:

где − удельный расход воды технической на один час работы станка, м³;

− цена 1м³ воды технической, руб. (см. приложение 5, табл.3).

ж) затраты на сжатый воздух:

где − удельный расход сжатого воздуха на один час работы станка, м³;

− цена 1м³ сжатого воздуха, руб.

4. Затраты на содержание и эксплуатацию

производственных площадей

где − площадь, занимаемая оборудованием на i-той операции, м²;

− цена 1 м² занимаемой производственной площади;

− норма амортизационных отчислений на производственные здания = 2 %.

− коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (см. приложение 5).

5. Затраты на заработную плату основных производственных

рабочих с отчислениями на социальные нужды

Фонд заработной платы основных производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.

а) основная заработная плата определяется по формуле:

где – часовая тарифная ставка рабочего на i-той операции, руб./час;

– коэффициент начислений на основную заработную плату.

= · · · ·

где = 1,25 – коэффициент премирования;

= 1,1 – коэффициент выполнения норм;

= 1,1– коэффициент доплат за условия труда;

= 1,067 – коэффициент доплат за профессиональное мастерство;

= 1,133 – коэффициент доплат за работу в вечерние и ночные смены;

б) дополнительная заработная плата основных производственных рабочих определяется по формуле:

где = 1,1 – коэффициент соотношения между основной и дополнительной заработной платой;

в) отчисления на социальные нужды рассчитываются по формуле:

где – норма отчислений на социальные нужды = 36%.

6. Технологическая себестоимость механической обработки детали

Расчет технологической себестоимости:

7. Цеховая себестоимость механической обработки детали

где – общепроизводственные расходы, связанные с обработкой детали, руб.

Общепроизводственные (цеховые) расходы относятся к косвенным затратам на изготовление продукции, это накладные расходы по управлению цехом и его обслуживанию.

где – коэффициент общепроизводственных расходов (см. приложение 5).

3.2.8. Производственная (общехозяйственная) себестоимость

механической обработки детали

Общехозяйственная (производственная) себестоимость является суммой цеховой себестоимости и общехозяйственных (производственных) расходов.

где – общехозяйственные расходы, связанные с обработкой детали, руб.

Общехозяйственные (производственные) расходы относятся к косвенным затратам на изготовление продукции, это накладные расходы по управлению производством продукции на предприятии и обслуживанию предприятия.

где – коэффициент общехозяйственных расходов.