
- •2.1 Краткая характеристика объекта автоматизации подогрева газа на грс.
- •2.2. Узел подогрева газа.
- •2.2.2 Описание схемы электрической принципиальной
- •2.3 Разработка монтажных чертежей.
- •2.4.1 Разработка схемы внешних проводок.
- •3. Охрана труда
- •3.1 Мероприятия по охране труда и технике безопасности при эксплуатации средств автоматизации.
- •3.2 Противопожарные мероприятия
- •3.3 Расчёт молниезащиты.
2.3 Разработка монтажных чертежей.
2.4.1 Разработка схемы внешних проводок.
На схеме внешних проводок (см черт. ДП.5.05020201.10-1а.2014.001.Э4) показано подключение датчика-реле тяги ДТ-5, манометра электро-контактного ДА2010, датчика-реле уровня выключателя путевого ВП6, манометрического термометра ТКН-100-ЭК и фотодатчика ФД.
При монтаже первичных преобразователей необходимо выполнять определённые правила их установки, т.к. качество их монтажа во многом определяет функционирование и эксплуатацию системы автоматизации.
Чувствительный элемент манометрического термометра (термобаллон) должен монтироваться в защитной металлической оправе и быть полностью погружённым в измеряемую среду; середина термобаллона должна совпадать с осью потока жидкости. При прокладке капилляра, соединяющего термобаллон с прибором, недопустимы резкие перегибы, радиус изгиба должен быть не менее 50мм. Измерительный прибор термометра и капилляр не должны находиться под действием нагревательных или охлаждающих устройств во избежание дополнительных погрешностей измерения.
Вторичный прибор манометрического термометра монтируется на специальной конструкции с помощью соответствующих крепёжных изделий. Обслуживание заключается в наблюдении за герметичностью всей системы и проведении периодических (не реже двух раз в год) поверок.
Отборные устройства давления монтируют на участках с премоугольным потоком, на горизонтальных и наклонных трубопроводах газа и воздуха отборные устройства устанавливают в верхней части вертикально или под некоторым углом вверх. Это делает для того, чтобы конденсат, образующий-ся в отборном устройстве и импульсных трубках, стекал обратно в трубопровод или технологический агрегат.
Соединительные трубки 01.02 от мест отбора давления к датчикам выполняются стальными бесшовными трубами 14*2 и прокладываются по кратчайшему расстоянию. Длина соединительных трубок должна быть достаточной для того, чтобы температура измеряемой среды, поступающей в датчик, не отличалась от температуры окружающего воздуха. Рекомендуемая длина линии - не более 15м. Соединительные линии должны иметь односторонний уклон от мест отбора давления вверх к датчику, если измеряемая среда – газ , и вниз к датчику; если измеряемая среда – жидкость.
В соединительных линиях устанавливаются контрольные трехходовые краны КТК для отключения датчика от линии и соединения его с атмосферой. Это упрощает периодический контроль установки выходного сигнала соответствующего нулевому значению измеряемого давления, и демонтаж датчика.
На схеме внешних проводок указаны все линии связи средств автома-тизации от мест отбора импульсов через преобразователи, соединительные коробки к щиту управления и от этого щита к исполнительным механизмам (см. черт. ДП 5.05020201.10-1а.2014.001.Э4).
В электропроводках систем автоматизации применяют алюминиевые и медные изолированные провода и кабели.
Провода и кабели с медными жилами применяют