6 Техническая документация на изготовление швейных изделий

При изготовлении изделий применяют следующую нормативно-техническую документацию:

ГОСТ 17037-85 «Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения».

ГОСТ 12807-79 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов».

ГОСТ 25295-91. Одежда верхняя пальтово - костюмного ассортимента.

ИНСТРУКЦИЯ. Технические требования к соединениям деталей швейных изделий. ЦНИИТЭИлегпром, Москва-1991 г.

ОСТ 17771-78 «Изделия швейные бытового назначения. Классификация».

Необходимым документом при изготовлении изделия являются технические условия, которые разрабатываются на определенную модель.

Технические условия включают в себя следующие разделы: зарисовку моделей; описание внешнего вида модели; технические требования к обработке изделия; перечень рекомендуемых материалов; перечень деталей кроя; данные измерения изделия и лекал; правила приемки, маркировки, упаковки, хранения и транспортирования изделия перечень нормативно-технической документации.

Технические условия на изготовление модели разрабатываются на основе действующей нормативно-технической документации, включающей перечисленные выше государственные стандарты.

7 Качество продукции

Качество – это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Система управления качеством – мастер-технолог (при сдаче продукции) – бригадир (пооперационно).

Изделие на подкладке должно быть изготовлено с прокладкой в борта, воротник, низ рукавов, шлицу. При клеевом способе соединения деталей прокладок с верхом изделия дополнительный слой прокладки не применяют.

Клеевые соединения в деталях одежды должны соответствовать следующим показателям качества:

товарный внешний вид (приятные ощущения на ощупь, отсутствие лас, «пузырей», пролеганий, заломов, заминов на лицевой стороне основных материалов; отсутствие проникновения клеевого вещества на лицевую сторону основного материала, высокая формоустойчивость);

прочность (на расслаивание), жесткость, эластичность, драпируемость, несминаемость, воздухопроницаемость, устойчивость к действию воды (стиркам или замачиванию), к химической чистке, светопогоде, старению.

В изделии из осыпающей ткани с отлетной подкладкой все срезы открытых швов верха должны быть обметаны, окантованы, застрочены швом вподгибку или обработаны запошивочным швом. Срезы подкладки, в том числе подкладки карманов, внутренние срезы бортовой прокладки должны быть обметаны.

В изделие из тонких тканей с повышенным содержанием синтетических волокон прокладывают по края борта полоску х/б ткани (бязь, коленкор).

Все дефекты, встречающиеся в одежде, делятся на три вида: дефекты тканей (текстильные пороки), конструктивные дефекты и дефекты технологической обработки.

Дефекты тканей возникают при прядении нитей, ткачестве и отделке тканей.

Конструктивные дефекты являются результатом неправильно снятых мерок, неточного кроя, ошибок, допущенных в конструкции изделия. Конструктивные дефекты могут быть причиной неправильной посадки изделия на фигуре.

Дефекты технологической обработки возникают в результате нарушения технических условий обработки (изменение ширины швов, частоты строчек и т.д.), нарушения приемов и режимов влажно-тепловой обработки, небрежного обращения с изделием (пятна, разрезы, затяжки и др.) и т.д.

Качество изделий контролируют на столе с горизонтальной поверхностью. Кроме того, качество верхней одежды с бортами и застежкой до низа контролируют на манекенах.

При проверке качества изделия контролируют следующие параметры:

- симметричность формы и расположения парных деталей;

- ровноту краев деталей;

- качество обработки канта обтачных деталей;

- качество стежков, строчек и швов;

- прочность внутреннего крепления деталей;

- качество клеевого соединения;

- правильность обработки застежки;

- правильность применения допусков при раскрое;

- качество обработки срезов;

- наличие внешних дефектов ткани – местных и распространенных;

- качество ВТО.

Обеспечение заданного уровня качества достигается конструкторско-технологической подготовкой производства, проектированием изделий с учетом современной моды и индивидуальных особенностей заказчиков, высоким уровнем обслуживания, повышением квалификации кадров, стандартизацией, внедрением прогрессивной техники, технологии и организации производства.