5. Организация рабочего места с учетом эргономических основ безопасности труда

Эргономика – научная дисциплина, изучающая функциональные возможности человека в трудовых процессах в целях создания для него оптимальных условий труда.

При организации рабочих мест необходимо учитывать то, что конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение его элементов должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психофизиологическим данным человека.

Рабочее место для выполнения работ стоя организуется при физической работе средней тяжести и тяжелой. Если технологический процесс не требует постоянного перемещения работающего и физическая тяжесть работ позволяет выполнять их в положении сидя, в конструкцию рабочего места следует включать кресло и подставку для ног.

Взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации в случае опасности.

В современном мире значительная часть работы делается в положении сидя, организуя сидячее рабочее место необходимо обращать внимание на следующие факторы:

1. Высоту рабочей поверхности и размеры рабочей зоны, возможности регулировать эти параметры под индивидуальные особенности организма работающего;

2. Высоты и строения опорной поверхности (плоская опорная поверхность, седловидная опорная поверхность, наклонные распределенные опорные поверхности);

3. Пространства для ног.

Современные передовые тенденции в организации рабочего места должны учитывать индивидуальные особенности работника. Не учет индивидуальных особенностей наносит значительный вред здоровью сотрудника использующего рабочее место, так же значительно снижаются производственные показатели как количественные, так и качественные.

Правильное расположение и компоновка рабочего места, обеспечение удобной позы и свободы движений, использование оборудования, обеспечивают наиболее эффективный трудовой процесс, уменьшает утомляемость и предотвращает возникновения профессиональных заболеваний.

6. Оценка тяжести и напряженности трудового процесса

Выпариванием называют процесс концентрирования жидких растворов практически нелетучих веществ путем частичного удаления растворителя испарением при кипении.

Сущность выпаривания заключается в переводе растворителя в парообразное состояние и отводе полученного пара от оставшегося сконцентрированного раствора. Выпаривание обычно проводится при кипении, т.е. в условиях, когда давление пара над раствором равно давлению в рабочем объеме аппарата.

Выпаривание ведется таким образом, чтобы при заданной производительности получить сгущенный раствор требуемой концентрации надлежащего качества без потерь сухого вещества и при возможно меньшем расходе топлива.

Концентрирование растворов методом выпаривания – один из наиболее распространенных технологических процессов в химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности. Это объясняется тем, что многие вещества, например гидроксид натрия, гидроксид калия, аммиачная селитра, сульфат аммония и др., получают в виде разбавленных водных растворов, а на дальнейшую переработку и транспорт (для сокращения объемов тары и транспортных расходов) они должны поступать в виде концентрированных продуктов. На выпаривание растворов расходуется огромное количество тепла, а на создание выпарных установок – большое количество углеродистых и легированных сталей, никеля и других металлов. Поэтому в каждом конкретном случае необходима рациональная организация процесса выпаривания, что позволяет обеспечить максимальную производительность выпарной установки при минимальных затратах тепла и металла.

Особенностью процесса выпаривания является то, что в парах кипящих растворов нормально содержатся только пары чистого растворителя, а растворённое вещество является нелетучим. Это положение, лежащее в основе теории и методов расчета выпарных аппаратов для большинства растворов твердых веществ вполне оправдывается.

Удаляемый в парообразном состоянии растворитель чаще всего представляет собой водяной пар, носящий название вторичного пара.

Наибольшее распространение в химической и смежных отраслях промышленности получили высокопроизводительные выпарные аппараты непрерывного действия, особенно трубчатые выпарные аппараты различных типов. Нагревательные камеры таких аппаратов могут быть непосредственно соосно соединены с сепараторами в единое устройство. Возможно и устройство, состоящее из двух самостоятельных элементов: нагревательной камеры и сепаратора.

Выпарные аппараты классифицируются по различным признакам. Наиболее существенной является классификация по принципу организации циркуляции кипящего раствора в аппарате. Различают выпарные аппараты с естественной и принудительной циркуляцией раствора, пленочные и барботажные аппараты.

Хорошая циркуляция раствора в аппарате способствует интенсификации теплообмена, в первую очередь со стороны кипящей жидкости. Как известно, увеличение скорости движения жидкости приводит к уменьшению толщины теплового пограничного слоя, снижению его термического сопротивления и повышению коэффициента теплоотдачи. Кроме того, циркуляция раствора предотвращает быстрое отложение на стенках кипятильных труб твердой фазы (накипи). Появляется возможность осуществлять выпаривание кристаллизующихся и высоковязких растворов.

Таблица тяжести трудового процесса аппаратчика упаривания и сгущения продуктов

№	Показатели	Факт, значения	Класс
1.Физическая динамическая нагрузка (кг*м):
1.	Перемещение груза до 1 м общая нагрузка: перемещение груза	-
1.2	от 1 до 5 м	2кг*3м=6, Делает раз в сутки 6*100=600	-
1.3	Более 5 м	-	-
	2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную (кг)
2.1	При чередовании с другой работой	Такой вид работ не предусматривается
2.2	Постоянно в течении смены	2кг	1 класс
2.3	Суммарная масса за каждый час смены	600:12=50 50:2=25кг в час
2.4	С рабочей поверхности	200 кг
2.5	С пола	-
3.Стереотипные рабочие движения (количество за смену)
3.1	Локальная нагрузка	-
3.2	Региональная нагрузка	10 движений в минуту.основная работа занимает 65%раб.вр., 10*360=3600движений за смену	1 класс
4.Статическая нагрузка (кгс *с)
4.1	Одной рукой	-
4.2	Двумя руками	2 кг в теч.50%раб.вр.	2 класс
4.3	С участием корпуса и ног	-	2 класс
5.Рабочая поза (в % за смену)
5.1	Периодическая Свободная В вынужденном неудобном положении Стоя	25% 25% 25% Примерно 70%	3.1. класс
6. Наклоны корпуса
6.	Наклоны корпуса (вынужденные более 30°), количество за смену	20 наклонов	2 класс
7. Перемещения в пространстве, обусловленные технологическим процессом
7.1	По горизонтали	6 км(12000 шагов*0,5м)	2класс
7.2	По вертикали	0,1(70шагов*3м)	2 класс
	Окончательная оценка тяжести труда	Физ.динамическая нагрузка 2кг*3м*100=600 Суммарная масса груза в час- 25 кг Стереотипные движения 3600:12=300движений в час