
- •1. Характеристика профессии
- •2.Роль правовых и нормативных документов в обеспечении безопасности труда
- •3. Основные причины опасностей в производственной среде
- •5. Организация рабочего места с учетом эргономических основ безопасности труда
- •6. Оценка тяжести и напряженности трудового процесса
- •7. «Профессиональные риски»
- •8. Мероприятия по обеспечении безопасности труда
5. Организация рабочего места с учетом эргономических основ безопасности труда
Эргономика – научная дисциплина, изучающая функциональные возможности человека в трудовых процессах в целях создания для него оптимальных условий труда.
При организации рабочих мест необходимо учитывать то, что конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение его элементов должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психофизиологическим данным человека.
Рабочее место для выполнения работ стоя организуется при физической работе средней тяжести и тяжелой. Если технологический процесс не требует постоянного перемещения работающего и физическая тяжесть работ позволяет выполнять их в положении сидя, в конструкцию рабочего места следует включать кресло и подставку для ног.
Взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации в случае опасности.
В современном мире значительная часть работы делается в положении сидя, организуя сидячее рабочее место необходимо обращать внимание на следующие факторы:
1. Высоту рабочей поверхности и размеры рабочей зоны, возможности регулировать эти параметры под индивидуальные особенности организма работающего;
2. Высоты и строения опорной поверхности (плоская опорная поверхность, седловидная опорная поверхность, наклонные распределенные опорные поверхности);
3. Пространства для ног.
Современные передовые тенденции в организации рабочего места должны учитывать индивидуальные особенности работника. Не учет индивидуальных особенностей наносит значительный вред здоровью сотрудника использующего рабочее место, так же значительно снижаются производственные показатели как количественные, так и качественные.
Правильное расположение и компоновка рабочего места, обеспечение удобной позы и свободы движений, использование оборудования, обеспечивают наиболее эффективный трудовой процесс, уменьшает утомляемость и предотвращает возникновения профессиональных заболеваний.
6. Оценка тяжести и напряженности трудового процесса
Выпариванием называют процесс концентрирования жидких растворов практически нелетучих веществ путем частичного удаления растворителя испарением при кипении.
Сущность выпаривания заключается в переводе растворителя в парообразное состояние и отводе полученного пара от оставшегося сконцентрированного раствора. Выпаривание обычно проводится при кипении, т.е. в условиях, когда давление пара над раствором равно давлению в рабочем объеме аппарата.
Выпаривание ведется таким образом, чтобы при заданной производительности получить сгущенный раствор требуемой концентрации надлежащего качества без потерь сухого вещества и при возможно меньшем расходе топлива.
Концентрирование растворов методом выпаривания – один из наиболее распространенных технологических процессов в химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности. Это объясняется тем, что многие вещества, например гидроксид натрия, гидроксид калия, аммиачная селитра, сульфат аммония и др., получают в виде разбавленных водных растворов, а на дальнейшую переработку и транспорт (для сокращения объемов тары и транспортных расходов) они должны поступать в виде концентрированных продуктов. На выпаривание растворов расходуется огромное количество тепла, а на создание выпарных установок – большое количество углеродистых и легированных сталей, никеля и других металлов. Поэтому в каждом конкретном случае необходима рациональная организация процесса выпаривания, что позволяет обеспечить максимальную производительность выпарной установки при минимальных затратах тепла и металла.
Особенностью процесса выпаривания является то, что в парах кипящих растворов нормально содержатся только пары чистого растворителя, а растворённое вещество является нелетучим. Это положение, лежащее в основе теории и методов расчета выпарных аппаратов для большинства растворов твердых веществ вполне оправдывается.
Удаляемый в парообразном состоянии растворитель чаще всего представляет собой водяной пар, носящий название вторичного пара.
Наибольшее распространение в химической и смежных отраслях промышленности получили высокопроизводительные выпарные аппараты непрерывного действия, особенно трубчатые выпарные аппараты различных типов. Нагревательные камеры таких аппаратов могут быть непосредственно соосно соединены с сепараторами в единое устройство. Возможно и устройство, состоящее из двух самостоятельных элементов: нагревательной камеры и сепаратора.
Выпарные аппараты классифицируются по различным признакам. Наиболее существенной является классификация по принципу организации циркуляции кипящего раствора в аппарате. Различают выпарные аппараты с естественной и принудительной циркуляцией раствора, пленочные и барботажные аппараты.
Хорошая циркуляция раствора в аппарате способствует интенсификации теплообмена, в первую очередь со стороны кипящей жидкости. Как известно, увеличение скорости движения жидкости приводит к уменьшению толщины теплового пограничного слоя, снижению его термического сопротивления и повышению коэффициента теплоотдачи. Кроме того, циркуляция раствора предотвращает быстрое отложение на стенках кипятильных труб твердой фазы (накипи). Появляется возможность осуществлять выпаривание кристаллизующихся и высоковязких растворов.
Таблица тяжести трудового процесса аппаратчика упаривания и сгущения продуктов
№ |
Показатели |
Факт, значения |
Класс |
1.Физическая динамическая нагрузка (кг*м): |
|||
1. |
Перемещение груза до 1 м общая нагрузка: перемещение груза |
- |
|
1.2 |
от 1 до 5 м |
2кг*3м=6, Делает раз в сутки 6*100=600 |
- |
1.3 |
Более 5 м |
- |
- |
|
2. Масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную (кг) |
||
2.1 |
При чередовании с другой работой |
Такой вид работ не предусматривается |
|
2.2 |
Постоянно в течении смены |
2кг |
1 класс |
2.3 |
Суммарная масса за каждый час смены |
600:12=50 50:2=25кг в час |
|
2.4 |
С рабочей поверхности |
200 кг |
|
2.5 |
С пола |
- |
|
3.Стереотипные рабочие движения (количество за смену) |
|||
3.1 |
Локальная нагрузка |
- |
|
3.2 |
Региональная нагрузка |
10 движений в минуту.основная работа занимает 65%раб.вр., 10*360=3600движений за смену |
1 класс |
4.Статическая нагрузка (кгс *с) |
|||
4.1 |
Одной рукой |
- |
|
4.2 |
Двумя руками |
2 кг в теч.50%раб.вр. |
2 класс |
4.3 |
С участием корпуса и ног |
- |
2 класс |
5.Рабочая поза (в % за смену) |
|||
5.1 |
Периодическая Свободная В вынужденном неудобном положении Стоя |
25% 25% 25%
Примерно 70% |
3.1. класс |
6. Наклоны корпуса |
|||
6. |
Наклоны корпуса (вынужденные более 30°), количество за смену |
20 наклонов |
2 класс |
7. Перемещения в пространстве, обусловленные технологическим процессом |
|||
7.1 |
По горизонтали |
6 км(12000 шагов*0,5м) |
2класс |
7.2 |
По вертикали |
0,1(70шагов*3м) |
2 класс |
|
Окончательная оценка тяжести труда |
Физ.динамическая нагрузка 2кг*3м*100=600 Суммарная масса груза в час- 25 кг Стереотипные движения 3600:12=300движений в час |