Температурные режимы штранг-прессования реактопластов (оС)

Зона установки	Феноло-альдегидная основа	Карбамидная основа
Загрузочная камера	65-80	65-70
Сопло	130-150	135-145
Выход из матрицы	до 200	до 145

Прессование применимо для переработки большинства термопластов, но чаще используют в производстве изделий из гранулированных, таблетированных и порошкообразных аморфных или высоковязких кристаллических материалов с большой ММ, т.е. с низким индексом расплава (табл.2.13). Иногда для повышения производительности процесса материал предварительно разогревают на вальцах или в экструдере.

Таблица 2.13.

Режимы прессования некоторых термопластов

Материал		Удельное давление, МПа	Температура, оС
			заго-товки	прессформы			прессо-вания
				загрузка		съем изделия
Кристаллизующиеся термопласты
Поли-этилен	низкой плотн.	0,5-20	80-90	100-110		40-50	120-140
	высокой плот	5-10	120-130	130-140		40-50	160-180
Полипропилен		7,5-12,5	130-140	150-170		80	170-180
Фторлон-3		30-50	-	-		100-120	220-260
Фторлон-40		30-50	-	-		90-100	270-290
Аморфные термопласты
Поли- стирол	блочный	35-40	100-120		120-130	50-70	135-150
	эмульсионный	20-25	-		130-140	40-50	140-165
Полиметилметакрилат		25-30	-		140-160	30-50	170-190
Винипласт		1-7	-		120-130	50-60	170-180

Кроме компрессионного и литьевого прессования, при переработке термопластов, особенно нетермостабильных, применяют метод ударного прессования. Предварительно разогретый материал загружают в холодную или слегка нагретую форму, которая замыкается в течение долей секунды. При ударном прессовании материал заполняет формующую полость прессформы вследствие химического течения. Для изготовления листов и блоков чаще применяют вальцованные или каландрованные пленки или полотна, которые формуют на этажных прессах в ограничительных рамках или между полированными прокладочными металлическими листами. Прессование идет без химических реакций и выделения летучих продуктов, поэтому не требует подпрессовок, а фиксация формы изделия происходит путем затвердевания расплава при охлаждении под давлением в форме, что снижает производительность процесса. Прессформы для термопластов имеют меньшие зазоры, чем для реактопластов, что предотвращает вытекание расплава из плоскости разъема формы, и снабжены каналами для выхода воздуха. Большое значение для обеспечения равномерности нагрева и охлаждения изделий имеет расположение нагревательных элементов и охлаждающих каналов.

При прессовании порошков и гранул термопластов монолитность и прозрачность изделий достигается только при определенных соотношениях между давлением и температурой процесса, лежащих в пределах области истинной пропрессованности (рис.2.44). Указанная область ограничена кривой, нижняя ветвь которой характеризует течение материала, а верхняя – снижение текучести из-за возрастания жесткости макромолекул при высоких давлениях. Точка перегиба кривой соответствует температуре текучести (Т_т) материала, а наклон ее ветвей зависит от факторов, влияющих на текучесть. Изделия, отпрессованные в интервале температур между Т_т и Т_с, мутнеют и при нагревании выше Т_с растрескиваются под влиянием внутренних напряжений, которые накапливаются во время прессования и не успевают отрелаксировать из-за малой подвижности макромолекул. Во избежание преждевременного оплавления поверхностных слоев при прессовании материала и для уменьшения термических напряжений в готовом изделии процессы нагревания и охлаждения прессформы должны быть медленными.

Рис.2.44. Зависимость логарифма давления от температуры при прессовании термопластов (область истинной пропрессованности заштрихована).