1) Величину тих;

2) Величину пластической деформации, которую испытывает металл в температурном интервале хрупкости;

3) Темп деформации.

В производстве же до последнего времени сопротивляемость металла шва возникновению горячих трещин оценивают различными пробами, основанными на использовании влияния какого-то одного или немногих факторов.

Так, существуют методики проверки по изменению жесткости свариваемого образца. Испытания, проводимые на образцах с различной жесткостью, позволяют лишь качественно оценить

• основной металл,

• сварочные материалы или

• технологический процесс

по степени их влияния на образование горячих трещин. Результаты позволяют на основе сравнения выбрать электроды, флюсы, режимы сварки для исключения образования горячих трещин.

Такие результаты не позволяют расчетными методами оценивать вероятность возникновения горячих трещин для проектных решений, и требуется экспериментальная проверка.

Существует ряд методов, которые позволяют оценить влияние изменения скорости охлаждения металла шва, или темпа деформации в процессе сварки. Так, скорость охлаждения увеличивают, опрыскивая водой обратную сторону свариваемого жесткого образца. Для той же цели применяют иногда предварительное охлаждение контрольных свариваемых образцов до температур от —70 до —150 и даже до —250 С. И эти методы позволяют только качественно оценить свойства металла шва.

Расчетно-статистический метод основан на использовании параметрических уравнений, составленных с помощью регрессионного анализа, и применим только для тех сплавов, которые входят в концентрационные пределы изученных композиций. Одно из параметрических уравнений применительно к низколегированным сварным швам имеет вид

где HCS (high-temperature cracking sensitivity) - параметр, оценивающий (в баллах) склонность сварных швов к образованию кристаллизационных горячих трещин;

С, S и др. - содержание химических элементов (в процентах) в металле шва.

Если HCS > 4, то сварные швы потенциально склонны к образованию горячих трещин. Параметр HCS позволяет качественно оценивать влияние легирующих элементов и примесей на сопротивляемость металла шва образованию горячих трещин.

Применительно к хромоникелевым аустенитным сварным швам используют параметр, оценивающий степень их аустенитности:

где Сгэ и Ni3 - параметры, так называемые, хром- и никель-эквиваленты;

Сг, Ni и др. - содержание химических элементов в % (S и Р не более 0,035 % ).

Если Сгэ/№э < 1,5, то сварные швы потенциально склонны к образованию кристаллизационных горячих трещин.

Если Сгэ/№э > 1,5, то вероятно появление в аустенитном шве ферритной фазы, которая приводит к образованию мелкокристаллитной первичной структуры шва, изменению состава межкристаллитных жидких прослоек и в результате - к увеличению минимальной пластичности.

Недостатком этих расчетных методов является невозможность учета влияния всех примесей, не входящих в параметрические уравнения, а также аномальных значений технологических параметров сварки, выходящих за исследованные пределы. Поэтому эти расчетные методы рекомендуется применять для приближенных оценок потенциальной склонности сварных швов к образованию трещин.