1.3.3 Режими обробки матеріалів

Режими обробки матеріалів приводяться в табличній формі у відповідності з вимогами стандартів, рекомендаціями науково-дослідних інститутів та інших організацій окремо для різних видів обраних матеріалів (Таблиці 2.4 – 2.5).

Таблиця 1.5 – Режими обробки матеріалів на швейних машинах

Вид матеріалу	Машина	Кількість стібків в 10мм строчки	Товщина нитки, текс, торговий номер				Номер голки ГОСТ 22249-82
			Бавовняна	Шовкова натуральна	Поліефірна	Армована
1	2	3	4	5	6	7	8

Таблиця 1.6 - Режими волого-теплової обробки

Матеріал	Марка обладнання	t0 прасувальної поверхні Т, 0С		Тиск, Р мПА		Час витримки, с		Вологість, W, %
		прес	праска	прес	праска	прес	праска
1	2	3	4	5	6	7	8	9

2. Вибір обладнання та обґрунтування методів обробки

   1. Обґрунтування вибору методів обробки та устаткування

Враховуючи перспективи удосконалення технології швейного виробництва, перспективи розвитку швейного машинобудування, необхідно передбачити можливість використання найбільш продуктивного обладнання (швидкохідного, з автоматичними пристроями для виконання закріпок, обрізки ниток), прогресивної технології, яка забезпечує високу якість продукції, ефективність виробництва, максимальну механізацію ручної праці, використання спеціальних машин – напівавтоматів, мікропроцесорів, маніпуляторів. Перевагу слід надавати методам обробки та обладнанню, які забезпечують паралельну та послідовно – паралельну обробку деталей та вузлів.

Необхідно широко впроваджувати досвід передових підприємств, досягнення науки та техніки, досвід іноземних держав.

Таким чином, при виборі методів обробки та обладнання необхідно враховувати:

• Прогресивність технології;

• Універсальність монтажно-збірних схем основних вузлів;

• Відповідність продуктивності обраного обладнання;

• Потужність технологічного потоку;

• Відповідність засобів обробки в організаційній формі – типу потоку;

• Зростання продуктивності праці;

• Поліпшення якості продукції;

• Зниження матеріаломісткості;

• Поліпшення використання основних фондів (обладнання, виробничої площі);

• Поліпшення умов праці.

При виборі обладнання слід широко використовувати комплексну механізацію потоків, комплекти обладнання з використанням машин – напівавтоматів та автоматичних ліній, особливу увагу приділяти оснащенню робочих місць засобами малої механізації, що також сприяє поліпшенню якості обробки, зниженню трудових витрат. Необхідно пам’ятати, що вдосконалення ниткового з’єднання йде шляхом використання машин ланцюгового стібка, оснащення машин механізмами автоматичної зупинки голки з заданому положенні, обрізка ниток. При використанні напівавтоматичного обладнання, яке дорого коштує, необхідно забезпечити його повне завантаження.

При проектуванні нових цехів допускається використання нового обладнання запланованого до випуску; при реорганізації слід використовувати обладнання, яке діє на підприємстві (враховуючи реальні можливості придбання нового обладнання, за планом технічного переоснащення підприємства).