2.3. Складання технологічної схеми поділу праці

Вихідними даними для складання технологічної схеми поділу праці є:

• Послідовність технологічної оброки виробу;

• Такт потоку;

• Тип потоку і вид запуску, які визначені при попередньому розрахунку.

Для того, щоб отримати найбільш оптимальний варіант технологічної схеми потоку, спочатку складають її чернетку – узгодження часу операцій потоку (комплектування). Роботу проводять у такій послідовності: розраховують умови узгодження, підбирають виробничі вимоги до комплектування операцій згідно з типом потоку, виконують узгодження часу операцій потоку, виконують аналіз комплектування і при необхідності вносять уточнення в умовах розрахунку потоку (такт потоку, умови узгодження, потужність), а тоді оформляють технологічну схему потоку.

2.3.1 Умови узгодження часу організаційних операцій

з тактом потоку міняються відповідно з вибраним типом потоку

Для потоків з регламентованим ритмом:

tp=(0,951,05)k (2.9)

tp=(0,91,15)k, (2.10)

де tp – час виконання організаційної операції, с;

0,951,05 – коефіцієнт узгодження потоків з регламентованим ритмом;

0,91,15 - коефіцієнт узгодження потоків з вільним ритмом;

к – кількість робітників на операцію.

Для агрегатно-групових потоків та потоків малих серій на окремних операцій дозволяється перебільшення такту на 15-20%.

Дані розрахунку умов узгодження операцій для різної чисельності робітників доцільно звести в таблицю.

Таблиця 2.13- Умови узгодження часу операцій потоку

Чисельність робітників	Величина мінімального часу організаційної операції, с	Величина максимального часу організаційної операції, с
1.	2.	3.

2.3.2. Комплектування організаційних операцій

При узгодженні операції потоку, крім умов узгодження операцій за часом, необхідно врахувати виробничі вимоги, які для різних типів мають свої особливості.

Якщо в конвеєрному потоці першочерговою умовою є точне дотримання послідовності технологічної обробки (недопустимість повернення напівфабрикату), обмеження застосування кратних операцій, незначне відхилення часу організаційних операцій від такту потоку (до 5%), то в агрегатно-групових потоках кратні операції використовуються дуже широко, допускається зворотній рух напівфабрикатів (при умові зручності передавання) більш вільні часові умови (відхилення від такту в окремих індивідуальних випадках досягають до 20%), але дуже жорсткі умови максимальної спеціалізації, яка забезпечує найкраще використання робочої сили та обладнання (особливо на спецмашинах та напівавтоматах). Комплектування виконують по деталях та вузлах, зберігаючи технологічну доцільність скорочення допоміжних прийомів праці. Обробка вузлів та деталей виконується окремими групами робітників.

Необхідно також дотримуватись таких виробничих умов, як однорідність операцій по розрядам (комплектуються операції з однаковими або суміжними розрядами), за матеріалом (верх, підкладки), який обробляється, за спеціальностями та інше.

За результатами комплектування технологічних операцій складають таблицю, яка є основою для складання організаційно-технологічної схеми потоку – основного виробничого документа.

Аналіз попереднього комплектування проводиться з метою з’ясування недоліків в узгодженні та їх усунення до оформлення схеми за трьома показниками:

• Коефіцієнт завантаження потоку;

• Графіку узгодження;

• Монтажному графіку.

Насамперед перевіряють узгодження часу операцій усього потоку у цілому (завантаженість) та секцій потоку за коефіцієнтом узгодження. Допускається відхилення Кз потоку на +2% (Кз=0,981,02).

Аналіз узгодження часу кожної організаційної операції потоку, її спеціалізації виконують за допомогою графіка узгодження або діаграмою навантаження.

Монтажний графік висвітлює порушення технологічної послідовності обробки виробу.

В разі з’ясування порушень, які були допущені при комплектуванні, негайно провести перекомплектування, виконуючи всі виробничі вимоги.