
- •Основні вимоги до джерел світла, що застосовуються для сценічного та студійного освітлення.
- •Порівняння різних джерел світла, що застосовуються для сценічного та студійного освітлення.
- •Теоретична частина
- •1.1 Фізичні основи роботи лампи.
- •Миттєве перезапалювання гарячої лампи здійснюється шляхом подачі на неї високовольтного імпульсу з напругою 65 кВ.
- •1.2 Будова лампи.
- •1.3 Галузь застосування, параметри, переваги та недоліки лампи.
- •2. Розрахунково-конструкторська частина
- •Вибір можливої конструкції лампи.
- •2.2 Аналіз і поповнення вихідних даних, необхідних для розрахунків.
- •Чим менше значення λ, тим стабільніший розряд.
- •2.3 Розрахунок основних розмірів і параметрів лампи.
- •Після підстановки значень Рл, kл та Uл отримаємо:
- •Тоді питомий тепловий потік теплопровідності qТ:
- •2.4 Вибір конструкційних матеріалів та наповнення лампи.
- •2.5 Структурна схема будови лампи.
- •3. Технологічна частина
- •3.1 Технологічна схема процесу виготовлення лампи.
- •Технологія виготовлення лампи.
- •Технологія заготівельних операцій при виготовленні колби лампи.
- •3.3 Технологія відкачування та наповнення лампи.
- •4. Охорона праці
- •Виявлення небезпечних та шкідливих факторів виробництва лампи.
- •Розробка організаційних та технічних заходів з охорони праці у виробництві лампи.
- •Техніка безпеки при виготовленні лампи.
- •4.4 Розробка протипожежних заходів при виготовленні лампи.
- •5. Питання стандартизації та якості продукції
- •5. 1 Вимоги стандарту до основних параметрів лампи та методів її випробування.
- •6. Економічна частина
- •Обґрунтування виробничої потужності лінії складання. Виробнича потужність.
- •Розрахунок виробничих площ.
- •Склад необхідного обладнання дільниць.
- •Визначення потреби в світловій та силовій електроенергії.
- •Розрахунок собівартості та ціни одиниці виробу.
- •Визначення рентабельності продукції.
- •7. Заключна частина
- •Висновки, пропозиції і рекомендації з експлуатації.
- •Перелік літератури.
Техніка безпеки при виготовленні лампи.
Виконання правил техніки безпеки є обов’язковим для усіх працівників. Воно передбачає не лише проведення відповідних інструктажів з техніки безпеки та усіх технічних, санітарно-гігієнічних й організаційних заходів як зазначено вище. Для працівників окремих спеціальностей з певною періодичністю проводяться навчання на курсах з наступною здачею іспитів.
Наприклад, кварцодуви та обслуговуючий персонал відкачних постів періодично проходять навчання із засвоєння правильних методів та прийомів роботи з газом та газовими пальниками, після чого здають іспити на отримання допуску до роботи. В разі успішної здачі іспиту вони отримують відповідне посвідчення.
Перед початком роботи кожен працівник має перевірити справність обладнання та інструменту. Перед включенням верстату чи обладнання необхідно переконатися, що це не становить небезпеки для життя чи здоров’я оточуючих.
При роботі необхідно обов’язково користуватися спецодягом, засобами захисту, передбаченими інструкцією з техніки безпеки на даному робочому місці.
Наприклад, відкачниці повинні одягати білу косинку чи інший спеціальний головний убір для захисту волосся від вогню.
При різанні кварцових труб працівник має одягати закриті захисні окуляри для захисту очей від потрапляння уламків кварцового скла і користуватися крючком для очищення стоку води від цих уламків, а не робити це руками. Не можна гальмувати ножі після вимкнення верстату руками і чистити верстат від відходів до повної зупинки верстату.
Кварцодуви повинні користуватися світлозахисними окулярами того типу, що зазначений в інструкції, та не знімати кварцові деталі після вогневих операцій руками, а використовувати пінцети чи спеціальні ухвати, що убезпечить працівника від отримання опіків.
Треба виконувати усі вимоги правил роботи зі ртуттю. Ділянки, на яких працюють зі ртуттю, мають бути обладнані спеціальною системою аспірації, яка передбачає очищення повітря, що витягується, від ртуті в спеціальних колонах з активованим вугіллям, яке періодично передається підприємству з переробки таких відходів.
Необхідно регулярно перевіряти рівень зартученості, оскільки пари ртуті є дуже отруйними. За необхідності проводиться демеркуризація приміщень та обладнання.
При роботі з лампами необхідно бути обережним, щоб не допустити їх руйнування. У випадку руйнування лампи і виливання ртуті на підлогу чи робоче місце вона збирається гумовою “грушею” у скляну ємність, а забруднені місця обробляються 0,1-процентним розчином марганцово-кислого калію KMnO4 чи чотири хлористого заліза.
Розбиті та браковані лампи чи деталі ламп, що контактували з ртуттю, збираються в спеціальні ємності з розчином марганцово-кислого калію чи чотири хлористого заліза, а потім передаються на дільницю чи підприємства з утилізації відходів, що містять ртуть чи інші токсичні речовини.
Усі роботи з галогенідами металів, кислотами, лугами та іншими токсичними речовинами можна проводити лише в спеціальних боксах чи в індивідуальних засобах захисту шкіри, очей та органів дихання згідно з інструкцією з техніки безпеки на робочому місці.
Браковані, зруйновані та відпрацьовані лампи, а також засоби і матеріали демеркуризація повинні утилізуватися згідно з постановою Кабінету Міністрів України від 20.06.95 №440 «Про затвердження Порядку одержання дозволу на виробництво, зберігання, транспортування, використання, захоронення, знищення та утилізації отруйних речовин, у тому числі продуктів біотехнології та інших біологічних агентів”.
У паспорті на лампу повинне обов'язково бути попередження “Обережно! Лампи містять ртуть”, а також вказівки про правила утилізації бракованих, використаних і ламп, що вийшли з ладу.
Керівництво дільниць, цехів, підприємства та інженер з охорони праці мають систематично контролювати дотримання правил техніки безпеки на робочих місцях, організовувати та проводити інструктажі, навчання та перевірку знань правил техніки безпеки, організовувати, виконувати і перевіряти виконання усього комплексу заходів з охорони праці та навколишнього середовища.