Технічне розмноження лекал у роботі пропонується виконувати пропорційно-розрахунковим способом або способом групування (у разі наявності комплектів лекал на суміжні розміри).
Відповідно до вимог ЕСКД на кресленнях лекал повинно бути нанесено умовні позначення і проставлено габаритні розміри. Необхідно вказати: напрямки нитки основи та допустимого її відхилення згідно з технічними умовами на розкрій, а також монтажні надсічки (контрольні знаки) і маркувальні дані.
Маркувальні дані на кожному лекалі вміщують:
номер моделі;
найменування виробу;
розмір, зріст, повноту;
найменування деталі;
матеріал;
кількість деталей крою;
прізвище розробника;
дата виготовлення.
Для визначення допустимого відхилення від нормального напрямку ниток основи в сантиметрах необхідно помножити довжину лінії нормального напрямку нитки основи на встановлений процент відхилення і поділити на 100 (таблиця 2.4).
Таблиця 2.4 - Напрямок нитки основи в деталях моделі_____________
Назва деталі |
Напрямок нитки основи |
Відхилення |
|
в % |
в см |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
Таблиця 2.5 – Місця розташування контрольних знаків (надсічок) на лекалах деталей верху моделі_____________
№ п/п |
Назва зрізів деталей |
Позначення надсічки |
Місце розташування надсічки |
1 |
2 |
3 |
4 |
Процес створення лекал потребує проведення їх перевірки на спряження. Для перевірки правильності спряження зрізів деталей по черзі суміщають частини спинки і переду, рукава, коміра по лініях переходу. Якщо потрібно, контури лекал оформляють правильними прямими чи плавними лініями, а надлишки підрізають.
Виконавши побудову всіх вихідних лекал нумеруємо їх і складаємо специфікацію (таблиця 2.5).
Таблиця 2.5 - Специфікація деталей крою проектованої моделі ___________________
Назва деталі |
Кількість деталей |
|
В лекалах |
В крої |
|
1 |
2 |
3 |
Основні |
|
|
1. Перед |
|
|
тощо. |
|
|
Похідні з основної тканини |
|
|
Похідні з прокладкового матеріалу |
|
|
Комплект лекал на проектовану модель, які оформлені згідно вимог, подається в додатку до курсової роботи.
3. Технологічний розділ
3.1. Технічні вимоги до розкладки лекал та розкрою деталей проектованого виробу.
Необхідно обґрунтувати всі технічні вимоги при виконанні розкладки лекал проектованого виробу.
Величини припусків на шви, підгин та упрацювання залежить від конструкції шва, ділянки деталі, властивостей тканини, особливостей моделей. Припуски на шви під час розкрою та в готовому виробі представляють у табличній формі (таблиця 3.1.).
Таблиця 3.1 - Величини припусків до деталей __________________.
Назва деталі |
Зрізи до яких додаються припуски |
Величина припуску, см |
|
на підгонку |
в готовому виробі |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
3.2. Вибір методів обробки проектованого виробу.
В даному розділі необхідно замалювати схеми обробки всіх вузлів проектованого виробу (аркуш формату А 4).
При виборі ниткових з’єднань необхідно врахувати вид виробу, структуру і властивості матеріалів, обладнання, на якому пропонується виконувати ці з’єднання. Дані подаються за формою таблиці.
Таблиця 3.2 – Характеристика ниткових швів
№ з/п |
Назва шва |
Графічне зображення |
Умовне зображення |
Код шва згідно ДСТУ ISO 4916:2005 |
Область використання |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
3.3. Проектування технологічної послідовності обробки виробу.
Технологічна послідовність розробляється на виріб, відповідно до завдання, на підставі використання вибраних і обґрунтованих режимів з’єднання, обладнання та методів обробки.
Виходячи з переваг графічних зображень в технологічній документації, доцільно розробити узагальнену схему обробки (рисунок 3.2) проектованого виробу (рисунок 3.1) з виділенням основних етапів: початкова обробка деталей, монтаж виробу, кінцева обробка виробу. Після узагальненої схеми обробки проектованого виробу необхідно подати пояснення до неї, яке включає назви операцій технологічної обробки у відповідній послідовності. Необхідно обґрунтувати зміст основних етапів виготовлення моделі для того, щоб вони надавали чітке уявлення технологічної обробки.
Рисунок 3.1 Проектований виріб
Рисунок 3.2 Узагальнена схема обробки виробу
Пояснення до узагальненої схеми обробки проектованого виробу
І етап – початкова обробка:
дублювання припуску на обробку входу в кишеню;
…………..
і так далі
ІІ етап – монтаж:
ІІІ етап – кінцева обробка: