5. Розкрій матеріалів та пошиття чохлів

Процес підготовки покривних і лицювальних тканин складається з наступних етапів: розробка карт розкрою; перегляд і промір тканин (лицювальних); формування настилів для розкрою; розмітка настилів згідно карт розкрою з допомогою шаблонів і лекал; розкрій настилів; пошиття чохлів лицювальної тканини і заготовок покривних тканин; комплектація чохлів у набори.

Покривні і лицювальні тканини надходять у рулонах і штапах. Зберігають тканини в приміщеннях з обладнаними стелажами чи у вертикальних ланцюгових елеваторах (рис. 6). У кожну секцію стелажа поміщають тканини однієї структури й артикула. Завантажують рулони тканин у стелажі і вивантажують їх відтіля штабелерами. На невеликих складах ці операції виконують вручну.

Перш ніж приступити до розкрою і пошиття тканин, складають карти розкрою, на підставі затверджених норм витрат на меблеві вироби і креслень. Карти зображують графічно в масштабі 1:10, 1:20, 1:30 із кресленням контурів усіх деталей та визначенням відсотка корисного виходу, величини і розміру відходів. На рис. 7 приведена карта розкрою лицювальної тканини для дивана-ліжка. Площа розкладки 141 000 см², площа лекал 135 784 см²; відсоток внутрішніх відходів - 3,7. Норма по розкладці на один комплект виробу 4,7 м.

Рис. 6. Елеватор для збереження рулонів тканин: а - схема елеватора, б - елеватор зі столом для розмотування рулонів

Рис. 7. Розкрійна карта лицювальної тканини дивана-ліжка: 1 - сидіння, 2 - спинка, 3 - передня царга, 4 - боковина підлокітника, 5 - смужка (крайка щита)

Карти розкрою складають окремо на кожен артикул лицювальної тканини в залежності від її ширини з обліком найбільш щільної розкладки деталей на тканині, а також щоб окремі деталі одного виробу в зібраному виді утворювали гармонічну єдність. При складанні карт розкрою лицювальної тканини на набір (гарнітур) виробів варто враховувати його художньо-декоративні особливості в цілому. У картах розкрою дається специфікація всіх деталей по розмірах (довжина, ширина, площа), а також кількість їх на комплект.

Технологічний процес розкрою тканин починається з виміру, перегляду і контролю якості лицювальних тканин. Покривні і рулонні настилові матеріали цим операціям не піддають.

Для контролю якості і виміру тканини застосовують контрольно-промірочні машини БПМ-2 (рис. 8); Б-140; Б-160; Б-180. При роботі машини тканину з рулону чи штапа перемотують на спеціальну скалку. При проході через похилий стіл машини довжину тканини вимірюють контактним роликом, що передає свої обороти на лічильник. Довжину тканини вимірюють з погрішністю 1 см, ширину - візуально по розташованій на столі мірній лінійці. Дефекти тканини також визначають візуально.

Технічна характеристика машини БПМ-2:

- швидкість руху тканини, м/хв...………………16;

- ширина тканини, що проміряється, мм...……..600…1700;

- потужність двигуна, кВт....…………....……….0,6;

- габаритні розміри, мм:

довжина......………2000

ширина......………..650

висота......…………2100

Рис 8. Контрольно-промірочна машина БПМ-2

На контрольно-промірочній машині БМП-2 проміряють тканини всіх артикулів, застосовуваних у виробництві меблів.

Операції настилання і розкрою настилів виконують на настилочно-розкрійній машині (рис. 9) з механізованим столом, обладнаним накопичувачем для збереження запасу розкроєного матеріалу.

Рис. 9. Настилочно-розкрійна машина з механізованим столом: 1 – елеватор, 2 – штап тканини, 3 – рухомий ніж для розкрою, 4 – стіл, 5 – настил тканин, 6 - притискна лінійка, 7 – пульт управління

На цій машині матеріал розкроюють на прямокутні деталі великих розмірів.

При відсутності настилочно-розкрійної машини настили формують вручну на столах довжиною 8...10 м і шириною 1,7 м. Уздовж столу по краях кріплять металеві лінійки, по яких розмічають довжину деталей. По обох коротких сторонах столу встановлюють спеціальні пристосування - лінійки для затискання і вирівнювання кінців настилу тканини Лінійки в першому кінці столу складаються з двох смужок кутового заліза з прорізом шириною 3...5 мм. Притискають лінійки педаллю через важелі, прикріплені до лінійки і столу. Для кращого утримання тканини грані лінійки мають дрібну зубцювату насічку. Поруч зі столом у його торцевій частині ставлять пристосування у виді козел, на металевому стрижні якого закріплюють рулон тканини. З цього пристосування тканини з рулону розмотують у настил. Товщина настилу тканини може досягати 150 мм.

На підставі карт розкрою попередньо виготовляють трафарети деталей. За допомогою лекал і трафаретів на верхній тканині настилу наносять крейдою контури деталей, по яких розкроюють тканини.

Косокутні чи криволінійні деталі вирізають на стрічковому розкрійному верстаті фірми „Краус і Райхерт” (рис. 10). Станина верстата являє собою легку зварену конструкцію. Верхній шків укріплений на натяжному супорті з плоскими напрямними, стрічковий ніж 2 натягається за допомогою пружини. Величину натягу регулюють поворотом маховичка по вказівній шкалі, розташованої на пульті керування 4. Різниця ножових полотен по довжині контуру компенсується натяжним пружинним пристроєм. Верстат оснащений заточувальним пристроєм, приймачем для видалення пилу і магнітом для захоплення шліфувального пилу. Заточувальний пристрій закритий додатковим прозорим ковпаком. Направляючий пристрій з огородженням для ножів переналагоджують за допомогою рейкової передачі.

Верстат оснащений контрольним пристроєм (сигнальною лампочкою), що загоряється в момент початку руху ножа і гасне в момент його повної зупинки.

Привід стрічкового ножа здійснюється від електродвигуна через клинопасову передачу. Швидкість, різання стрічкового ножа 16 м/с (при використанні варіатора вона може бути 7...25 м/с).

Рис. 10. Стрічковий розкрійний верстат фірми „Краус і Райхерт”: 1 – стіл, 2 – стрічковий ніж, 3 – лампа підсвітки, 4 – пульт управління, 5 – кронштейн приводу верстата

Технічна характеристика стрічкового розкрійного верстата фірми „Краус і Райхерт”:

- висота різання, мм .........…………......300;

- виліт хобота, мм .......………………...1220;

- розмір робочого столу, мм….………..2250х1500;

- висота столу від підлоги, мм..…….....850;

- потужність електродвигуна, кВт…….1,1;

- маса, кг..........…………………………..295.

Верстати даної конструкції можуть виготовлятися на пересувній станині, крім того, можуть оснащуватися шаблонами для різання рулонів тканини.

Чотиришківна стрічкова машина РЛЗ-А призначена для профільного розкрою тканин з різним радіусом заокруглення.

Технічна характеристика машини РЛЗ-А:

- швидкість руху стрічкового ножа, м/с…..…….…20;

- продуктивність (довжина настилу за зміну), м.…2500;

- робочий просвіт машини, мм…………………......1250;

- розміри розкрійного столу, мм:

довжина………………………………………………2240;

ширина...……………………………………………...1500;

висота....………………………………………………900;

- кількість стрічконаправляючих шківів, шт..……...4;

- діаметр шківів, мм.…………………………………300;

- висота настилу, що розкроюється, мм…………до 250;

- розміри стрічкового ножа, мм:

довжина найбільша…………………………………...5295;

довжина найменша…………………………………...5200;

товщина..……………………………………………....0,4..0,5;

ширина...………………………………………………10......15;

- потужність електродвигуна, кВт……………...……1,1;

- частота обертання двигуна, об/хв…..……………...1410.

Мішечну тканину розкроюють на промірочно-складально-різальній машині МСР-110 (рис. 11). Машина може працювати зі штапа, розташованого на візку, чи з рулону, укріпленого на спеціальних стійках. Тканину з візка подають через направляючі прутки 4, що дозволяють регулювати натяг. Вона проходить між подаючими і притискними валиками компенсатора 5 і потім надходить на стіл компенсатора, де складається складками.

Після цього тканина проходить між ножами 1, що розкладають її на висувному столі 6 у штап. В міру збільшення висоти штапа стіл машини опускається. Після набору штапа необхідної висоти машина автоматично зупиняється і стіл опускають в крайнє нижнє положення натисканням ноги на педаль.

При розкрої тканина обрізається ножами, що розкладають, розташованими по центрі машини.

Штап тканини, проходячи через електроніж, розрізається на дві рівні частини. Потім опускається заслінка і включається зворотний хід столу, у результаті чого розкроєна тканина зрушується з висувного столу і залишається на прийомному столі, відкіля її забирають.

Після повернення висувного столу в машину підніжка легким поштовхом ноги відводиться з-під упора і стіл піднімається у вихідне положення.

Рис. 11. Промірочно-складально-різальна машина МСР-110: 1 - ножі, що розкладають, 2 - направляючий валик, 3 – подаючий вал, 4 - направляючі прутки, 5 -компенсатор, 6 - стіл машини

Для розкрою настилів тканини невеликої товщини (50...120 мм) на деталі різноманітної конфігурації застосовують ручні пневматичні чи електричні закрійні машинки. За принципом різання тканини ці машинки поділяються на машинки зі зворотно-поступальним рухом ножа (ЭЗМ-2) і машинки з круглими дисковими ножами.

Розкрій і вирізку деталей машинкою ЭЗМ-2 (рис. 12) виконують в такий спосіб. Опорну площадку машини підводять під настил і зверху його притискають лапкою; включивши електродвигун 1 машини і надавши зворотно-поступальний рух ножу 3, пересувають машинку по крейдових лініях і розрізають настил.

Аналогічними за принципом дії, але більш вдосконаленими є електричні розкрійні машинки фірми «Краус і Райхерт» (ФРН) (рис.13, 14). Ці машинки можуть розкроювати настили з різних тканин, шкіри і синтетичних матеріалів. Машинки дозволяють розкроювати матеріали по різних кривих з малими радіусами заокруглення і гострими кутами. Вони можуть бути оснащені електродвигуном з переключенням кількості ходів ножа, що дозволяє уникнути оплавлення синтетичних матеріалів у місцях різання. Машинки, призначені для розкрою просочених і синтетичних матеріалів, оснащуються пристроєм для змочування шкіри, для того щоб матеріал, що розкроюється, не прилипав до ножа. При особливо високих вимогах до деталей із тканини і важких умов розкрою на машинки ставлять ножі з особливою формою леза: з бічною насічкою для розкрою пластмас, шкіри і шкірзамінників; із зубами для розкрою важких шкірзамінників; із хвильовою формою леза для розкрою пористої гуми, поролону і сильно просочених матеріалів; з виїмками для розкрою гумових стрічок і гуми. Машинки оснащені автоматичним заточувальним пристроєм із двома чашоподібними кругами.

Рис. 12. Ручна електрична розкрійна машина ЭЗМ-2: 1 - електродвигун, 2 - рукоятка переміщення машини, 3 - ніж, 4 - опорна площадка

Рис. 13. Електрична розкрійна машинка фірми “Краус і Райхерт” (ФРН) для розкрою тканин невеликої товщини: 1 - електродвигун, 2 - ніж, 3 - притискна лапка, 4 – платформа

Рис. 14. Електрична розкрійна машинка зі зворотно-поступальним рухом ножа фірми “Краус і Райхерт” для розкрою пакета тканин великої товщини.

Технічна характеристика електричної розкрійної машинки фірми “Краус і Райхерт”:

- висота різання, см..…………………...90…205;

- потужність електродвигуна, кВт…….0,52;

- хід ножа, мм....………………………...32...42;

- маса, кг ......………………………….…14...16.

Машинки КРМ цієї ж фірми з круглими дисковими ножами (рис. 15) в основному, призначені для виконання прямих довгих різів настилів тканини. Вони характеризуються високою чистотою різання при розкрої вовняних тканин. Машинки оснащені заточувальним пристроєм.

Технічна характеристика машинки КРМ:

- діаметр диска ножа, мм……………..100...200;

- висота різання, мм…………....……...60…160;

- потужність електродвигуна, Вт.……184…552

- маса, кг………………………………...7,5…16

Рис. 15. Електрична розкрійна машинка КРМ із круглим дисковим ножем фірми “Краус і Райхерт”: 1 - оливниця, 2 - електродвигун, 3 - дисковий ніж, 4 - платформа, 5 - притискна лапка, 6 - круг для заточення ножа

Для розкрою тонких настилів тканин і тканин в один шар з високоякісним різанням застосовують електричні розкрійні машинки з дисковим ножем “Novito” фірми “Краус і Райхерт” (рис. 16).

Технічна характеристика електричної розкрійної машинки “Novito”:

- потужність електродвигуна, кВт…....0,28;

- діаметр кожуха ножа, мм……………50;

- висота різання, мм…………..……….8;

- частота обертання ножа, об/хв...…....2400;

- маса, кг……………………..........……0,8;

- загальна довжина, мм...………………230.

Для механізації операції по одержанню розкроєних заготовок тканини для пошиття застосовують потокові і напівавтоматичні лінії. На рис. 17 показана схема напівавтоматичної лінії, що складається з наступних машин і механізмів: платформи з рулонами тканини; підйомно-завантажувального пристрою; універсального верстата для укладання, проміру і різання тканини з пристроєм для переміщення верстата; проміжного конвеєра з машинкою для поперечного розкрою; проміжного конвеєра-накопичувача з фотоелементом; стрічкового верстата для точного розкрою за профілем.

Рис. 16. Електрична розкрійна машинка “Novito” фірми “Краус і Райхерт” з дисковим ножем для високоякісного розкрою тканини в один шар: 1 - заточувальний апарат, 2 - оливниця, 3 – контр ніж

Рис. 17. Напівавтоматична лінія для виготовлення заготовок тканини фірми “Краус і Райхерт”: 1 – рухома платформи для подачі рулонів тканини, 2 - підйомно-завантажувальний пристрій, 3 – конвеєр з універсальним верстатом для укладання, проміру і різання тканини з пристроєм для переміщення верстата, 4 - проміжного конвеєра з машинкою для поперечного розкрою. 5 - проміжного конвеєра-накопичувача з фотоелементом, 6 - стрічковий верстат для точного розкрою за профілем

Натуральну шкіру перед розкроєм оглядають і підбирають по якості виправки, виявлені дефекти вирізають. Для оббивання найбільше часто використовуваних місць у виробі викроюють кращі частини шкіри. Шкіра розтягується більше в ширину, ніж у довжину. Оскільки в місцях перегинів шкіри утворюються складки, при розкрої потрібно прагнути до того, щоб розрізи проходили через складки чи щоб ці складки потрапили у малопомітні місця у виробі. Звичайно шкіру розкроюють по розмітці в один лист.

Розкрій шкір і шкірзамінників проводять на тому ж устаткуванні, що і розкрій тканин. Розкроєні заготівки перед пошиттям надходять на проміжний склад, де зберігаються комплектно в пакетах. Пошиття може проводитися з декоративним стьобанням на поверхні і без нього.

При пошитті заготовок у чохли для виробів застосовують швейні машини, які зшивають тканини двонитковою човниковою строчкою.