- •Оглавление
- •Глава V. Интенсификация химических процессов подготовки поверхности в установках стационарного и непрерывного действия.............. 107
- •Глава VI. Механические способы удаления окалины........138
- •Глава VII. Термическая обработка проволоки............... 165
- •Глава VIII. Волочение проволоки............................................ 181
- •Глава IX. Защитные и специальные металлопокрытия 249
- •Глава X. Испытания, отделка и упаковка проволоки... 305
- •Предисловие
- •Глава I. Современное состояние и перспективы развития производства низкоуглеродистой проволоки
- •I. Современное состояние производства низкоуглеродистой проволоки
- •2. Перспективные технологические процессы изготовления проволоки
- •Список литературы
- •Глава II. Технологические схемы изготовления низкоуглеродистой проволоки
- •1. Сортамент и классификация
- •2. Структура производственного процесса изготовления проволоки
- •3. Технологические схемы производства проволоки различного назначения
- •4.1. Приемка катанки Пр.
- •4.2 Объясните назначение каждой технологической операции.
- •4.3. Подготовка поверхности пп.
- •4.4. Волочение гсв, тв, нтв.
- •4.5. Совмещенные процессы
- •4.6. Нанесения металлопокрытия мп
- •4.7. Сдача готовой продукции.
- •Глава III. Требования к качеству стали и катанки
- •1. Требования к качеству стали
- •2. Особенности изготовления и обработки катанки
- •3. Сортамент катанки
- •Глава IV. Подготовка поверхности металла к волочению
- •1. Структура и свойства окалины
- •4.8. Нейтрализация в растворе мыла
- •4.9. Сушка
- •5.2.7) Сушка.
- •Примерный перечень лабораторных работ и практических занятий
- •Список литературы
- •Глава V. Интенсификация химических процессов подготовки поверхности в установках стационарного и непрерывного действия
- •1. Подготовка поверхности на поточных термотравильных агрегатах
- •2. Дополнительное подтравливание металла после механического удаления окалины
- •3. Вибрационное травление
- •4. Каскадно-противоточный способ травления
- •5. Электролитическое травление
- •6. Обработка проволоки витками и спиралью
- •7. Установки туннельного типа
- •8. Расход химических реагентов при подготовке поверхности металла к волочению
- •Упражнения
- •Список литературы
- •Контрольные вопросы
- •Глава VII. Термическая обработка проволоки
- •1. Отжиг
- •2. Агрегаты для отжига
- •Глава VIII. Волочение проволоки
- •1. Выбор исходной заготовки и расчет количества переделов
- •2. Выбор типа волочильного стана
- •3. Расчет переходов при волочении
- •3.1. Станы магазинного типа
- •3.2. Станы петлевого и прямоточного типов
- •3.3. Станы многократного волочения со скольжением
- •4. Расчет энергосиловых параметров волочения на станах разных типов
- •4.1. Станы магазинного типа
- •4.2. Станы петлевого и прямоточного типов
- •4.3. Станы со скольжением
- •5. Производственная мощность волочильного оборудования
- •6 Расход вспомогательных материалов при волочении проволоки
- •Глава IX. Защитные и специальные металлопокрытия
- •1. Подготовка поверхности проволоки перед нанесением покрытия
- •1.1. Обезжиривание
- •1.2. Травление
- •1.3. Флюсование
- •2. Определение массы металлопокрытия
- •3. Цинкование
- •Горячее цинкование
- •Нанесение цинкалюминиевых покрытий
- •3.3. Электролитическое цинкование
- •3.4. Дефекты оцинкованных изделий
- •4. Лужение
- •5. Алюминирование
- •6. Меднение
- •Глава X. Испытания, отделка и упаковка проволоки виды брака на готовой проволоке и меры его предупреждения
- •2. Механические и технологические испытания
- •3. Смазка и упаковка
- •Заключение
1.2. Травление
После обезжиривания и тщательной промывки в проточной горячей или холодной воде с применением обтиров проволоку подвергают травлению химическим или электрическим способом. При нанесении покрытия горячим способом используют соляную кислоту, а при электрохимическом способе применяют раствор серной кислоты. В табл. 35 приведен состав растворов при химическом травлении.
Иногда в качестве ускорителя при солянокислом травлении в травильный раствор добавляют щавелевую кислоту концентрацией 0,1—0,5 г/л.
При электрохимическом способе травления процесс удаления окалины и очистки поверхности интенсифицируется.
Таблица 35 Состав растворов при химическом травлении (декапировании) и флюсовании
Вид обработки |
Состав раствора |
Концентрация, г/л |
Температура, °С |
Травление |
HCl FeCl2 |
120-200 До 150 |
20-50 |
Декапирование |
HCl FeCl2 |
70-150 До 70 |
-20-40 |
Флюсование |
ZnCI2 FeCl2 , не более HCl |
250-350 70 30-50 |
50 60 |
При электрохимическом травлении чаще применяют анодный процесс, при котором отсутствует наводораживание, но возможен перетрав. Во многих случаях используют катодное травление, при котором легче удаляется окалина и полностью исключается опасность перетрава. Наиболее эффективный способ — биполярное травление, причем процесс предпочтительно заканчивать на аноде, что обеспечивает более чистую поверхность металла. В табл. 36 приведены режимы электрохимического травления. После травления поверхность проволоки тщательно промывают в проточной воде с применением обтиров.
Таблица 36 Режимы электрохимического травления
Способ обра ботки |
Вид обработки |
Электролит |
Темпе-рату ра, "С |
Плотность тока. А/дм2 |
Время обработ ки, с |
|
Состав |
Концен трация, % |
|||||
Катодный и анодный |
Травление |
H2SO4 |
20-25 |
20 |
10-100 |
5-60 |
То же |
Декапирование |
H2SO4 |
10-20 |
20 |
50-300 |
2-15 |
Биполярный |
Травление |
H2SO4 |
20-25 |
20 |
10-100 |
5-40 |
" |
Декапирование |
H2SO4 |
10-20 |
20 |
50-300 |
2-15 |
" |
Обезжиривание |
NaOH Na2CO3 |
2-5 2-5 |
60- 90 |
10 50 |
5-30 |