- •Оглавление
- •Глава V. Интенсификация химических процессов подготовки поверхности в установках стационарного и непрерывного действия.............. 107
- •Глава VI. Механические способы удаления окалины........138
- •Глава VII. Термическая обработка проволоки............... 165
- •Глава VIII. Волочение проволоки............................................ 181
- •Глава IX. Защитные и специальные металлопокрытия 249
- •Глава X. Испытания, отделка и упаковка проволоки... 305
- •Предисловие
- •Глава I. Современное состояние и перспективы развития производства низкоуглеродистой проволоки
- •I. Современное состояние производства низкоуглеродистой проволоки
- •2. Перспективные технологические процессы изготовления проволоки
- •Список литературы
- •Глава II. Технологические схемы изготовления низкоуглеродистой проволоки
- •1. Сортамент и классификация
- •2. Структура производственного процесса изготовления проволоки
- •3. Технологические схемы производства проволоки различного назначения
- •4.1. Приемка катанки Пр.
- •4.2 Объясните назначение каждой технологической операции.
- •4.3. Подготовка поверхности пп.
- •4.4. Волочение гсв, тв, нтв.
- •4.5. Совмещенные процессы
- •4.6. Нанесения металлопокрытия мп
- •4.7. Сдача готовой продукции.
- •Глава III. Требования к качеству стали и катанки
- •1. Требования к качеству стали
- •2. Особенности изготовления и обработки катанки
- •3. Сортамент катанки
- •Глава IV. Подготовка поверхности металла к волочению
- •1. Структура и свойства окалины
- •4.8. Нейтрализация в растворе мыла
- •4.9. Сушка
- •5.2.7) Сушка.
- •Примерный перечень лабораторных работ и практических занятий
- •Список литературы
- •Глава V. Интенсификация химических процессов подготовки поверхности в установках стационарного и непрерывного действия
- •1. Подготовка поверхности на поточных термотравильных агрегатах
- •2. Дополнительное подтравливание металла после механического удаления окалины
- •3. Вибрационное травление
- •4. Каскадно-противоточный способ травления
- •5. Электролитическое травление
- •6. Обработка проволоки витками и спиралью
- •7. Установки туннельного типа
- •8. Расход химических реагентов при подготовке поверхности металла к волочению
- •Упражнения
- •Список литературы
- •Контрольные вопросы
- •Глава VII. Термическая обработка проволоки
- •1. Отжиг
- •2. Агрегаты для отжига
- •Глава VIII. Волочение проволоки
- •1. Выбор исходной заготовки и расчет количества переделов
- •2. Выбор типа волочильного стана
- •3. Расчет переходов при волочении
- •3.1. Станы магазинного типа
- •3.2. Станы петлевого и прямоточного типов
- •3.3. Станы многократного волочения со скольжением
- •4. Расчет энергосиловых параметров волочения на станах разных типов
- •4.1. Станы магазинного типа
- •4.2. Станы петлевого и прямоточного типов
- •4.3. Станы со скольжением
- •5. Производственная мощность волочильного оборудования
- •6 Расход вспомогательных материалов при волочении проволоки
- •Глава IX. Защитные и специальные металлопокрытия
- •1. Подготовка поверхности проволоки перед нанесением покрытия
- •1.1. Обезжиривание
- •1.2. Травление
- •1.3. Флюсование
- •2. Определение массы металлопокрытия
- •3. Цинкование
- •Горячее цинкование
- •Нанесение цинкалюминиевых покрытий
- •3.3. Электролитическое цинкование
- •3.4. Дефекты оцинкованных изделий
- •4. Лужение
- •5. Алюминирование
- •6. Меднение
- •Глава X. Испытания, отделка и упаковка проволоки виды брака на готовой проволоке и меры его предупреждения
- •2. Механические и технологические испытания
- •3. Смазка и упаковка
- •Заключение
8. Расход химических реагентов при подготовке поверхности металла к волочению
По стехиометрическим расчетам для травления спальной катанки требуется 5,7 кг/т серной кислоты концентрации 60° Be (76%). Фактический же расход ее в производственных условиях значительно выше по различным причинам. На величину расхода наиболее влияют количество и структура окалины. В зависимости от способов охлаждения, катанки с температур прокатки количество окалины колеблется от 4 до 35 кг/т, а структура ее может содержать разные объемные количества вюстита, гематита и магнетита Для уменьшения расхода кислоты в этом случае предпочтительна катанка после ускоренного двухстадийного регулируемого охлаждения, когда при ее минимальном количестве структура состоит преимущественно из вюстита. На расход кислоты существенно влияет характер сцепления окалины с металлом. Наличие значительного содержания в стали сопутствующих (Mn, Si, S, Р), случайных (Cr, Ni, Си) или легирующих элементов и примесей обусловливает прочное сцепление окалины со сталью, что требует увеличения продолжительности травления, а следовательно, и расхода кислоты.
В табл. 13 приведены ориентировочные нормы расхода кислоты и вспомогательных материалов при подготовке поверхности металла к волочению.
Таблица 13 Нормы расхода кислоты и вспомогательных материалов при подготовке поверхности металла к волочению
Материал, государственный стандарг |
Технологическая операция |
Норма расхода, кг/т |
|
1 |
2 |
3 |
|
Кислота серная техническая, ГОСТ 2184-77 |
Катанка из низкоуглсродистой стали Катанка ускоренно-охлажденная Катанка после механического удаления окалины Термообработанная заготовка всех марок Меднение Омедненная проволока |
25-30 15 20 10—15 10 0,5 12—15 |
|
Соль поваренная пищевая, ГОСТ 13830 68 |
Травление углеродистых сталей |
10 |
|
Присадка ЧМ-П, ГОСТ 9638-61 |
Травление металла |
0,3 0,5 |
|
Ингибитор И Т- И, ГУ 38 403 38 74 |
“’’’’ |
0,1-0,3 |
|
Ингибитор С-5 |
‘’’’’’ |
0,3—0,5 |
|
Ингибитор ХОСИ-10 |
‘’’’’’ |
0,05—0,2 |
|
Пенообразователь КБЖ, ГОСТ 8518-57 |
‘’’’’’ |
0,1—0,3 |
|
Железо хлорное, ГОСТ 11159-76 |
‘’’’’’ |
15—20 |
|
Цинк фосфорнокислый однозамещнный, ГОСТ 16992-78 |
Фосфатирование металла |
3,0 |
|
Цинк азотнокислый, ГОСТ 5106 77 |
‘’’’’’ |
7,0 |
|
Кислота ортофосфорная, ГОСТ 10678 76 |
Фосфатирование металла |
0,6 |
|
Фосфатирующий концентрат КФЭ-1, ОСГ 6-08 124-74 |
‘’’’’’ |
6,0 |
|
Фосфатирующий концентрат КФЭ-2, ОСТ 6-08-125-74 |
‘’’’’ |
2,2 |
|
Нифит натрия, ГОСТ 19906-74 |
‘’’’’’ |
6,0 |
|
Купорос медный, ГОСТ 19347 84 |
Меднение заготовки |
2—7 |
|
Столярный костный клей, ГОСТ 2067-71 |
Бурирование заготовки Меднение заготовки |
0,3 0,028 |
|
Известь строительная, ГОСТ 9179-70 |
Известкование металла |
6—8 |
|
Бура техническая, ГОСТ 8429 77 |
Курирование заготовки |
2—4 |
|
Тринатрий фосфат, ГОСТ 13493 68 |
Курирование заготовки Остекление заготовки |
0,5 0,2 |
|
Стекло натриевое жидкое, ГОСТ 13078-67 |
Остекление катанки и заготовки Обезжиривание проволоки |
5,0 0,2 |
|
Кислота соляная синтетическая техническая, ГОСТ 857-78 |
Катанка из углеродистых сталей Катанка ускоренно-охлажденная Катанка после механического удаления окалины Термообработанная заготовка Оцинкование |
100 45 30 60 2,75—3,0 |
|
Мыльный порошок, СТУ 27 880 |
Омыление |
0,65 |
|