5. Воздух как обраб. Агент.

Одним из самых простых способов защиты древесины от влаги считается покрытие конструкции влагоотталкивающей краской или лаком Краска выполняет двойную функцию: защитную и декоративную. Недостатком окрашенных поверхностей можно считать их недолговечность: покрытие необходимо регулярно поновлять. Лаки держатся намного дольше. Намного эффективнее глубокое насыщение древесины специальными влагоотталкивающими смесями, которые предупреждают появление плесени, гнили и грибка. Стоит отметить, что прежде, чем бороться с плесенью, необходимо установить причины ее возникновения и устранить их. Самыми стойкими видами по праву считают дуб, ясень, бук, сосну. Менее стойкой является ель, осина и ольха. От гниения нередко обрабатывают древесину химическими препаратами – антисептиками, которые губительны для грибков, но безопасны для людей и животных. У этих препаратов нет неприятного запаха. Антисептики бываю прозрачными и цветными. Их наносят кистью не меньше, чем в два слоя, не допуская высыхания предыдущего. Для защиты древесины часто используют олифу. Эта смесь содержит масло и сиккатив ( вещество, которое ускоряет высыхание). Олифа используется для изготовления красок, шпаклевок. Долгое время олифа была единственным способом защиты древесины от внешних воздействий. Хотя при высыхании олифа не создает потной пленки, деревянные поверхности оно защищает неплохо.

Элементами ограждений сушильных камер являются полы, стены, перекрытия и загрузочно- разгрузочные двери. Ограждения камер должны иметь малую теплопроводность, быть долговечными и герметичными. Полы камер обычно выстилают в четыре слоя. Нижний слой—- балластный толщиной 200—250 мм, далее подготовительный из Щебня (толщина 60 мм), на нем слой бетона толщиной 120 мм. Верхний слой — цементный (толщина 20 мм). Полу камер придается уклон от 0,01 до 0,005 в направлении к канавкам, идущим вдоль камеры и имеющим слив в канализацию или сточный колодец. Стены выкладывают из глиняного кирпича на цементном растворе марки М-50 с полным заполнением швов. Иногда для устройства стен применяют железобетон. Стены штукатурят, но только со стороны внутренней поверхности камеры. Оштукатуривать сушильные камеры снаружи недопустимо. Потолочные перекрытия камер выполняют из железобетонных плит толщиной 70—100 мм, поверх которых наносят влагонепроницаемый слой. Перекрытие обычно утепляют слоем шлака толщиной 250—350 мм либо используют для этой цели пенобетон, пеностекло или другие изоляционные материалы.

Сушилки для сушки шпона делятся по способу подвода тепла на три группы кондуктивные, конвективно- кондуктивные и конвективные.

К кондуктивным сушилкам относится дыхательный пресс. Листы шпоназакладывают между горячими горизонтальными плитами пресса, которые в процессе сушки периодически смыкаются и размыкаются. Тем самым обеспечивается весьма интенсивная передача тепла материалу (в период смыкания плит) и •свободная усушка шпона, предупреждающая растрескивание (в период размыкания плит). Дыхательные прессы как агрегаты для сушки компактны, просты в эксплуатации, обеспечивают малую продолжительность процесса. Однако вследствие ряда существенных недостатков (тяжелые условия работы обслуживающего персонала, неудовлетворительное качество сушки) выходят из употребления и используются в ограниченном количестве для сушки тонкого шпона.

Конвективно-кондуктивными сушильными устройствами являются роликовые сушилки, в которых-шпон перемещается в потоке пегретого сушильного агента парными вращающимися роликами. В этих сушилках тепло передается материалу одновременно кондуктивным способом от нагретых роликов, радиацией от нагревательных элементов (калориферов) и конвекцией от циркулирующего сушильного агента (воздуха или газовоздушной смеси). В конвективных сушилках тепло передается шпону только конвекцией. Сушилки этой группы для сушки сырого лущеного и строганого шпона в нашей стране практически не применяются. Основными агрегатами для сушки шпона являются роликовые сушилки.

Влажность шпона перед сушкой (после строгания или лущения) изменяется в широких пределах (от 60 до 150— 180%) в зависимости от породы и способа доставки сырья. Для равномерного просыхания сырой шпон перед сушкой .необходимо сортировать по породам и уровню начальной влажности. Контроль за влажностью шпона ведут преимущественно весовым способом путем взвешивания и высушивания проб. Для обеспечения достаточной точности контроля пробы (куски шпона) должны иметь начальную массу не менее 8—-10 г. Сушка шпона по сравнению с сушкой пиломатериалов имеет некоторую специфику, которая определяет особенности конструкции сушильных устройств: малая толщина листа шпона (от 0,3 до 4 мм) при большой его площади создает благоприятные условия для интенсивного удаления влаги при сушке; шпон можно сушить без ущерба для его качества при больших перепадах влажности по толщине очень жесткими температурными режимами; продолжительность сушки шпона очень мала и исчисляется минутами; на протяжении всего процесса сушки необходимо фиксировать плоскую форму листов шпона (во избежание коробления) и одновременно обеспечивать возможность их