44. Временное крепление колонн.

При установке колонны на фундамент (в стакан) до расстроповки проверяют положение колонны по установочным рискам и по вертикали, затем временно закрепляют ее и лишь после этого снимают стропы с колонны. До замоноличивания колонны в стакане фундамента ее окончательно выверяют: убеждаются в том, что колонна установлена строго вертикально, а нанесенные на устанавливаемую колонну риски совпадают с рисками на поверхности фундамента.

Способы временного закрепления колонны зависят от ее типа, массы и длины.

Временное крепление колонн высотой до 8—10 мм, устанавливаемых в стаканы фундаментов, производят в основном деревянными, реже стальными или железобетонными клиньями. С каждой стороны в зазор между колонной и стенкой стакана фундамента ставят по одному клину. Забивают деревянные или стальные клинья металлической кувалдой. После забивки клин должен быть выше обреза стакана фундамента на 12 см, чтобы легче было извлекать его после окончательной заделки колонны в стакане бетоном.

Для временного закрепления и выверки по осям колонн, устанавливаемых в фундаменте стаканного типа, рекомендуется применять также инвентарные жесткие кондукторы.

Колонны высотой более 10 м и массой более 6 т, например двух-трехэтажные колонны каркасных зданий, кроме временного закрепления в стакане фундамента с помощью клиньев или кондуктора, дополнительно раскрепляют жесткими подкосами или гибкими связями-расчалками к фундаментам соседних колонн или к переносным якорям.

Применение передвижных или переставных кондукторов, при помощи которых временно закрепляют колонны на опорах, значительно сокращает время работы монтажного крана с каждой колонной. После закрепления колонны в кондукторе ее расстроповывают и кран можно использовать для монтажа других конструкций. В это же время можно с помощью более простых приспособлений выверять и окончательно закреплять установленные колонны. В результате применения таких приспособлений повышается производительность монтажных механизмов, сокращается продолжительность и стоимость монтажных работ.

45. Сварка монтажных соединений стальных конструкций в каркасах промзданий.

46. Строительство ж/б резервуаров..

Вместо обычных железобетонных резервуаров, выполнявшихся чаще всего в монолитном бетоне, в последнее время предпочтение отдают более прогрессивным, отвечающим требованиям индустриализации строительства сборным конструкциям. И не обязательно придавать этим резервуарам традиционную цилиндрическую форму.

В последних проектах ленинградского отделения «Теплопроекта» железобетонные резервуары предусмотрены квадратного сечении со сборными элементами ограждающих стеновых конструкций, колонн и плит покрытий. Днище принято монолитным.

При этих условиях значительно увеличивается объем самого сооружения.

Начиная с 1963 г. строительный трест Севэнергострой приступил к сооружению большеемких резервуаров объемом 5000 и 10 000 м3. Такие резервуары емкостью в 10000 ж3 были возведены по технологии, разработанной в ЛИСИ. Особенность этих конструкций заключается в их универсальности. В частности, сборные элементы ограждающих конструкций могут быть использованы при возведении резервуаров емкостью 5000 и 10 000 м3. Кроме того, у этих сооружений днище также монтируется из стандартных сборных элементов, пригодных для резервуаров указанных емкостей.

Так как эти резервуары предназначены для хранения жидкостей, особое значение приобретает их водонепроницаемость.

С целью повышения водонепроницаемости бетона, предназначенного для возведения указанных сооружений, было принято решение вводить в бетонную смесь только воздухововлекающую химическую добавку. Причем это решение было принято независимо от того, будут ли сборные элементы изготавливаться в заводских условиях с применением термовлажностной обработки, а монолитное днище непосредственно на строительстве (без применения термической обработки).

Такой добавкой явился абиетат натрия в количестве 0,05% к весу цемента из расчета на сухое вещество абиетиновой смолы. Это было вызвано запретом на применение хлористого кальция в железобетонных конструкциях, подвергаемых термообработке, а также в конструкциях, в процессе возведения которых в непосредственной близости к ним (в пределах 100 м) находятся источники тока высокого напряжения (электростанции, трансформаторные подстанции).

 

 

Бетонная смесь для замоноличивания водонепроницаемых швов внушительных размеров готовилась на месте строительства. Подбор состава заполнителей был произведен в соответствии с рекомендациями ЛИСИ, согласно которым количество мелких заполнителей в смеси составляло около 45%', а частиц фракции < 0,2 мм было не менее 3% общего количества инертных.

После установки в местах стыков опалубки (без применения проволочных скруток) швы были замоноличены. Аналогично были замоноличены швы между днищем и горизонтальной частью стеновых панелей.

По верху вертикальные панели были связаны между собой сплошной монолитной обвязкой. Сборные плиты покрытия укладывались на эту обвязку и прогоны, которые связывали между собой внутренние колонны.

В 28-дневном возрасте все сооружение было испытано на водонепроницаемость в соответствии с инструкцией, утвержденной Госстроем СССР. Резервуар выдержал испытания и находится в эксплуатации.

47