57. Монтаж конструкций каркаса при использовании одиночных кондукторов.

При наличии монтажной оснастки в виде одиночных кондукторов () монтаж каркаса лучше выполнять по раздельной схеме. Сначала в пределах монтажного участка устанавливают все колонны, выверяют их, закрепляют на сварке и заделывают стыки. После установки ригелей, сварки и замо-ноличивания их узлов приступают к монтажу элементов лестничных клеток и укладке плит перекрытий. Сначала укладывают распорные плиты между колоннами, затем основные или промежуточные. Все плиты надежно приваривают к ригелям и швы между элементами заделывают бетоном. К монтажу конструкций следующего яруса приступают после достижения бетоном в швах не менее 70%  проектной прочности.

Для выполнения сварочных работ кондуктор может быть снабжен специальной площадкой. Для монтажа колонн со стыком выше уровня перекрытия используют кондуктор с роликами на концах, что позволяет снизить силы трения и осуществить установку колонн первоначально в положение, близкое к проектному. Корректируют положение колонны с помощью регулировочных винтов  кондуктора.

Собирать элементы каркаса следует поэтажно. До установки колонн на каждом ярусе на оголовках нижестоящих колонн закрепляют с помощью винтов кондукторы. Поднятую краном колонну заводят в хомуты кондуктора и плавно опускают на оголовок нижестоящей колонны. Колонны приводят в проектное положение с помощью винтов кондуктора, обеспечивая соосность устанавливаемой и нижестоящих колонн. По вертикали их выверяют с помощью верхних винтов кондуктора. Точность приведения колонны в вертикальное положение контролируют теодолитом по двум осям. Несоосность установленных и нижестоящих колонн после выверки не должна превышать 5 мм, а отклонение их от вертикали не более 3 мм.

После выверки приступают к укладке ригелей первого этажа яруса колонн и сварке закладных деталей ригелей и колонн. Кондукторы можно переставлять на следующую позицию только после сварки стыков колонн, укладки и сварки ригелей, укладки распорных и основных плит перекрытия.

 

 

В случае применения сборных перегородок последние устанавливают до укладки рядовых плит перекрытия.

После окончания монтажа и сварки всех элементов первого этажа яруса приступают к монтажу элементов второго этажа того же яруса.

58. Вертикальные цилиндрические резервуары в отношении расхода стали занимают второе место в общем балансе стальных строительных конструкций (на первом месте находятся промышленные здания). Резервуары такой формы имеют вместимость от 100 до 200 000 мЗ и даже более. Несмотря на такое большое различие вместимости, резервуары в целом имеют аналогичную конструкцию и относятся к двум основным типам в зависимости от вида конструкции покрытия:

резервуары с неподвижной крышей (конструкция крыши прикреплена к верхнему краю стенки);

резервуары с "плавающей" крышей (крыша не имеет прочного соединения со стенкой, но по контуру она соответствующим образом уплотнена;- она "плавает" на поверхности хранимого продукта).

Во втором случае значительно сокращаются потери, связанные с испарением хранимой жидкости.

В общем числе строящихся резервуаров только небольшой процент составляют резервуары иных конструкций, сооружаемые для нужд промышленности химического синтеза. Например, к ним относятся изотермические резервуары для хранения сжиженных газов или резервуары с двойными крышами (неподвижной и плавающей), предназначенные для хранения легкоиспаряющихся жидкостей с требуемой высокой степенью чистоты. Хранение таких жидкостей в резервуарах только с плавающими крышами исключается ввиду опасности попадания воды из атмосферных осадков, которая, правда, в небольших количествах, но все же проходит через уплотнение между плавающей крышей и стенкой.

Большой спрос на два основных типа резервуаров, а именно, на резервуары с неподвижными или плавающими крышами вызвал необходимость типизации их конструкции для наиболее часто применяемых на практике емкостей. На отдельных строительных площадках может различаться устройство основания резервуара, связанное с различными грунтовыми условиями, но конструкции самих резервуаров идентичны или оченьмало отличаются друг от друга.

 

 

Для вертикальных цилиндрических резервуаров характерна большая длина сварных швов. Поскольку сварочные работы являются здесь основными, то они и определяют технологию монтажа конструкции резервуара. Применяемые в настоящее время методы сооружения резервуаров возникли в результате поисков оптимальной технологии сварочных работ. Наиболее широкое распространение в большинстве стран получили два метода возведения резервуаров (названия этих методов связаны со способом установки металлических листов в боковые поверхности) : метод наращивания поясов и метод подращивания поясов. Кроме того, в СССР, Польше, Румынии и Болгарии применяют также рулонный метод, позволяющий доставлять на строительство сваренные и свернутые в рулон стенки и днища резервуаров. Каждый из этих методов имеет свои разновидности, характерные для отдельных стран или строительных организаций.

Метод наращивания поясов особенно пригоден при полной автоматизации сварочных работ, однако он применяется также при ручной сварке корпуса резервуара. Сборка стенки резервуара из отдельных металлических листов происходит на высоте. Сварочные работы защищают от атмосферных воздействий только при выполнении автоматической сварки.

Этот метод используют для сооружения резервуаров любой вместимости, в основном для резервуаров с плавающими крышами. При применении метода наращивания для монтажа резервуаров с неподвижными крышами возникает необходимость выполнения конструкции крыши на значительной высоте. Это особенно сложно при сооружении резервуаров большой вместимости, а следовательно, и большого диаметра.

Метод подращивания поясов требует одноразовых капиталовложений на закупку специального оборудования для подъема конструкции крыши и верхних поясов стенки. Достоинством этого метода является возможность монтажа целой конструкции покрытия и стенки резервуара на уровне земли. Однако сварочные работы выполняются здесь ручным или, в лучшем случае, полуавтоматическим способом при отсутствии защиты от атмосферных воздействий. Этот метод практически пригоден для сооружения резервуаров любой вместимости.

Рулонный метод позволяет перенести в заводские условия основной объем сварочных работ, связанных с изготовлением стенки и днища резервуара. На строительной площадке выполняется только вертикальный монтажный стык стенки, а также стык по контуру, соединяющий стенку с днищем. Во время транспортировки стенку и днище резервуара следует свернуть в рулон, диаметр которого должен соответствовать грузовому габариту; это ограничивает применение данного метода, так как в рулоны могут быть свернуты листы с максимальной толщиной 16 мм. Рулонным методом поэтому сооружаются резервуары вместимостью до 15 000 мЗ. Правда, в СССР данный метод применяют для монтажа резервуаров вместимостью до 50 000 м3,но это требует сооружения стенок из двух слоев металлических листов, что создает дополнительные серьезные трудности изготовления.