7. Изготовление и приемка фундамента

Фундаменты под промышленное оборудование отличаются от тех, что устраивают под зданиями. Здесь совершенно другой уровень и тип нагрузки. Ведь фундаменты под промышленное оборудование должны обеспечивать его полноценную эксплуатацию, то есть выдерживать как статическую нагрузку, так и длительную динамическую, возникающую от работы оборудования. Более того, фундаменты под оборудование призваны гасить различные динамические усилия, а также вибрацию, возникающую в пределах контура, с тем, чтобы они не передавались другим конструкциям или оборудованию.

Решение этой задачи можно доверять исключительно специалистам, потому что для таких работ необходима серьезная профессиональная подготовка. Требуется произвести расчет необходимых размеров и массы фундамента, осуществить разработку и устройство соответствующей конструкции, выбрать способ крепления в зависимости от типа оборудования – все это требует специальных знаний.

Главная функция фундамента под промышленное оборудование – это обеспечение нормальных условий его эксплуатации, надежного крепления и удобного размещения. Как правило, такие фундаменты выполняют из бетона или железобетона.

Фундаменты под промышленное оборудование бывают двух типов: рамные и массивные. Первые представляют собой своего рода пространственную жесткую раму, которая заделывается в мощную опорную плиту при помощи стоек. Промышленноеоборудование при этом будет установлено на горизонтальные верхние элементы такой рамы. В основном рамные фундаментывыполняют из железобетона, хотя они бывают и смешанными – например, стойки могут быть стальными, а ригели из железобетона.

Массивные фундаменты представляют собой сплошные блоки или плиты, которые могут быть разной толщины, в зависимости от типа оборудования. Также такие фундаменты подразделяются на устройства подвального или бесподвального типа. Последние характеризуются практически полным отсутствием надземной части и используются для крепления оборудования, размещенного на нижнем этаже здания.

Фундаменты подвального типа отличаются хорошо развитой надземной частью. Они также классифицируются в зависимости от своей конструкции. Выделяют фундаменты с массивной верхней частью, и фундаменты, у которых верхнее строение образуется за счет поперечных и продольных стен. Как правило, такие фундаменты целесообразно устанавливать в тех случаях, когда работа закрепленных на них машин вызывает значительные неуравновешенные силы инерции, действующие горизонтально.

Особенности устройства фундамента зависят не только от того, оборудование какого типа и размера будет на нем установлено, но и от характеристик грунтов под ними. Так, глубина заложения фундамента определяется типом грунта и его свойствами – глубиной промерзания, в частности. В конечном итоге глубина заложения будет зависеть еще и от типа помещения: в неотапливаемом в расчет будет браться глубина промерзания, а в отапливаемых – половина этого показателя.

Проектирование фундамента требует учета многих нюансов. Так, центры тяжести оборудования и фундамента следует различать. При проектировании они должны быть размещены на одной вертикали.

Чтобы возникающие во время работы оборудования вибрации не передавались на конструкции зданий и другое оборудование, нужно предусмотреть в проекте зазор между всеми этими фундаментами.

Для уменьшения глубины заложения грунта иногда увеличивают площадь фундамента и устраивают песчаное основание.

При этом в процессе расчетов и проектирования используется техническая документация и чертежи компании-производителя оборудования. Также в расчет берутся нормативные величины от основных статических нагрузок. Это масса фундамента, а также грунта засыпки и, наконец, самого оборудования.

При изготовлении фундамента ни в коем случае нельзя допустить превышение допустимого давления на грунт. В процессе эксплуатации он начнет оседать, а это приведет к деформации фундамента. Для того, чтобы этого не произошло, устраивают так называемую подушку, увеличивающая площадь основания фундамента. В случае, если грунт мягкий – например, глинистый или илистый, устройство бетонной подушки обязательно. Также часто есть необходимость в гидроизоляции фундамента, это определяется особенностями грунта, наличием подземных вод. Кроме того, технические жидкости также могут попадать на фундамент и негативно на него повлиять. Если этот момент не будет учтен, в дальнейшем может произойти повреждение фундамента, а также это может сказаться на надежности работы оборудования.

На химическом производстве, особенно кислотном,фундаменту может понадобиться антикоррозионная защита. Если монтируемое оборудование предназначено для работы с агрессивными жидкостями, проект должен предусматривать специальные стоки.

Важный момент – это разметка осей фундамента, она производится при помощи специального шаблона, который находится на опалубке фундамента и к которому в итоге прикрепляют особые фундаментные болты. С помощью анкерных болтов будут прикреплены в дальнейшем машины и оборудование. Разметку колодцев для фундаментных болтов также делают с помощью специальных шаблонов или шнуров.

Готовый к сдаче фундамент должен полностью соответствовать всем предъявляемым нормативным и техническим требованиям. В них не должно

быть трещин и других поверхностных дефектов, также важно их правильное расположение. Устройство таких фундаментов – трудоемкий процесс, который под силу лишь опытным специалистам

Документом для возведения фундамента является чертеж или схема монтажного оборудования.

Первым технологическим этапом фундаментных работ являются земельные работы (рытье котлованы), параллельно с которыми ведутся плотницкие работы (изготовление опаловки фундамента), затем устанавливают опаловку.

Фундаментные (анкерные) болты закладывают при заливке бетона или в специально оставленной фундаменте отверстия (колодцы) в основной прямоугольной форме.

Глубина фундаментных колодцев зависит от длины фундаментного болта. Для устройства таких колодцев, используются деревянные бруски, сечением 100*100, 150*150, 200*200 мм.

Иногда при круглой форме колодца, устанавливается тонкостенная металлическая труба, которая удаляется после бетонирования или остается в массиве фундамента.

Для точного расположения болтов в фундаменте, на опаловку перед заполнением ее бетоном, устанавливают специально изготовленную раму, с укрепленными в ней фундаментными болтами. Расположение болтов соответствуют размерам на чертеже оборудования.

Для более точной фиксации болтов, в раме используют центровочные шайбы. После затвердевания бетона, раму удаляют и устанавливают оборудование.

Опаловку и пробки удаляют при 30% твердости бетона (3 сут.) 3 суток.

Монтаж оборудования введут при 50% твердости бетона ( 6 суток), опробование оборудования – при 70%, через 10 суток.

Приемка фундамента под монтаж оборудования оформляется актом, составление которого принимает участие представитель монтадной организации.

Основными показателями в процессе приемки является:

1) общее состояние поверхности фундамента.

2) соответствие проекту основных размеров и высотных отметок, а также величины проходов до смежных фундаментов или строительных конструкций.

3) точное расположение фундаментальных и анкерных болтов, их длина, состояние резьбы, наличие шайб и гаек.

4) наличие и состояние плашек и реперов.

5) ровность поверхности фундамента, в местах расположения опорных поверхностей оборудования.

Для определения пригодности фундамента, строительная организация предъявляет акты на скрытые работы по изготовлению фундамента.

Прочность бетона, кроме лабораторных испытаний, можно определить путем простукивания массивы т опробованием зубилом (нанесение штрихов).