
- •Методические указания для студентов по расчету Экономической части дипломного проекта
- •Рецензия на методические указания по расчету экономической части дипломного проекта дисциплины «Экономика отрасли» для специальности 151001 «Технология машиностроения»
- •Рецензия на методические указания по расчету экономической части дипломного проекта дисциплины «Экономика отрасли» для специальности 151001 «Технология машиностроения»
- •Пояснительная записка.
- •1 Расчёт трудоёмкости годовой программы выпуска
- •2 Расчёт потребного количества оборудования и его загрузки
- •3 Определение численности работающих
- •4 Расчёт фонда заработной платы и средней заработной платы работающих
- •5 Расчёт себестоимости детали и себестоимости годовой программы
- •6 Сводная таблица технико-экономических показателей участка
- •Список литературы.
1 Расчёт трудоёмкости годовой программы выпуска
Трудоёмкость - это количество рабочего времени, необходимого для качественного выполнения единицы продукции.
Трудоёмкость годовой программы, н-ч определяется по формуле
Тг = Нвр * Nг
где Нвр - норма времени на единицу продукции, ч
Иг - годовая программа выпуска, шт
Удельный вес операционного времени, % в суммарно-калькуляционом времени определяется по формуле
Q = Тшт.к. *100/Нвр
где Тшт.к. - штучно-калькуляционное время на i-оп операции, мин
i - количество операций по технологическому процессу
Трудоёмкость годовой программы, н-ч по видам работ определяется по формуле
Ti = Тг *Q/100
Распределение трудоёмкости годовой программы по видам работ сводится в таблицу 1.
Таблица 1 - Распределение трудоёмкости годовой программы по видам работ
№ on |
Тшт.к., мин |
Q % |
Тi н-ч |
005 |
|
|
|
010 |
|
|
|
015 |
|
|
|
Итого |
|
|
|
2 Расчёт потребного количества оборудования и его загрузки
Расчётное количество оборудования, cm на каждой операции технологического процесса определяется по формуле
Spac. = Ti/Fd*KH
где Кн — коэффициент выполнения норм
Кн= 1,1
Fd - действительный фонд времени, ч определяется по формуле
Fd = (Дк-(Дв+Дп))*Fсм*С*Кр
где Дк, Дв, Дп - календарные выходные и праздничные дни
Fcm — продолжительность рабочей смены, ч
Fcm= 8ч
С - число смен в сутках
Кр - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в году, который определяется в % от номинального фонда бремени металлорежущих станков (при двухсменном режиме - 3%)
Полученные результаты потребного количества оборудования округляются до целого числа в большую сторону. Это значение называется принятым количеством оборудования - Snp., cт
Процент загрузки оборудования определяется как отношение расчётного количества оборудования к принятому
Пзаг. = (Spac./Snp.)*100
Расчёт среднего процента загрузки оборудования, % производится по следующей формуле
Пзаг. ср. = (ZSpac./ZSnp.)*100
Расчёт потребного количества оборудования и его загрузки сводится в таблицу 2
Таблица 2- Расчёт потребного количества оборудования и его загрузки
№ on |
Ti, н-ч |
Fd, ч |
Spac, cm |
Snp., cm |
Пзаг., % |
005 |
|
|
|
|
|
010 |
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
На основании произведённых расчётов строится график загрузки оборудования участка, который имеет вид столбиковой диаграммы. При этом ширина столбика, в выбранном масштабе, соответствует количеству станков данного типа, высота столбика находится на уровне, соответствующем проценту загрузки станков.
Средний процент загрузки, проектируемого участка, показываётся горизонтальной линией.