Радиальная жесткость и радиальное смещение мувп

d, мм	16	20	25	30	40
Сr, Н/мм r, мм	1550 0,2	2160 0,2	2940 0,2	3920 0,3	5400 0.4

Для диаметров, не указанных в таблице принимать линейное интерполирование.

Муфта выбирается по расчетному моменту по формуле (1) и диаметру вала.

Для стандартных муфт проверяется для резиновых втулок напряжения смятия

,

где d_п – диаметр пальца под втулкой (приложение 8);

l_вт – длина резиновой втулки (приложение 8);

z – число пальцев (приложение 7);

D_o – диаметр окружности расположения пальцев (приложение 8);

[_см] – допускаемые напряжения смятия, для резиновых втулок [_см]=

=1,8...2,0 МПа.

Пальцы муфт рассчитываются на изгиб

,

где l’ – длина пальца до начала конического хвостовика

l’=S+0,5l_п ,

в которых S и l_п берется по приложению 8;

[_и] – допускаемое напряжение изгиба, для стандартных муфт [_и]=

=60...80 МПа.

Муфта упругая с резиновой звездочкой состоит из двух полумуфт фланцевого типа, снабженных кулачками каждая. Кулачки входят в соответствующие впадины в звездочке, которая служит упругим элементом и выполняется из резины (рис.8).

Р ис.8. Упругая муфта со звездочкой

Кулачки одной полумуфты размещаются между кулачками другой и разделяются выступами резиновой звездочки. Зубья звездочки работают на сжатие и им целесообразно придавать выпуклую форму. При передаче момента в каждую сторону работает половина зубьев. Муфты с резиновой звездочкой обладают большой радиальной, угловой и осевой жесткостью и требуют точного монтажа. Компенсирующие свойства муфт: угол перекоса 1; радиальное смещение _r 0,2 мм и осевые до 0,1 мм. Муфта имеет малые габариты по сравнению с МУВП. ГОСТ 14084 – 76 предусматривает муфты для диаметров валов d=60…48 мм и передаваемым моментом 2,5…400 Нм (приложение 9). Муфты просты по конструкции, имеют высокие эксплуатационные качества, имеют малые габариты, допускают достаточно большую частоту вращения. К недостаткам следует отнести сравнительно небольшой передаваемый вращающий момент и необходимость сдвига валов или полумуфт при монтаже.

Выбирается муфта по расчетному моменту, вычисленному по формуле (1) и диаметру валов.

Радиальная сила, вызванная радиальным смещением, определяется по соотношению

F_м=С_r_r ,

где С_r – радиальная жесткость муфты, Н/мм (табл.2);

_r – радиальное смещение, мм.

Таблица 2

Радиальная жесткость муфт со звездочкой

d, мм	12; 14	16; 18	20; 22	25; 28	32; 36	40;45; 48
Сr, Н/мм	300	490	800	900	1120	1320

Напряжения смятия для материала звездочки определяются при проверке на прочность по формуле

,

где d – диаметр вала (внутренний диаметр полумуфты);

z – число зубьев звездочки (приложение 9);

D – наружный диаметр звездочки (приложение 9);

[_см] – допускаемые напряжения смятия для резины, [_см]=2 МПа при

частоте вращения муфты n=1750 мин^-1 и [_см]=7 МПа при n=100 мин^-1

Муфты с упругой торообразной оболочкой. Она состоит из двух полумуфт 1 и 5, упругой оболочки 2 и зажимающих оболочку нажимных колец 3, состоящих из двух частей, соединенных кольцом 6 и винтами 4. Оболочка армирована кордом. Муфта может рассматриваться как упругий шарнир Гука (рис.9)

Рис.9. Упругая муфта с торообразной оболочкой

В соответствии с ГОСТ 20884 – 82 оболочка выполняется неразрезной. Стандарт охватывает диапазон диаметров валов 14…20 мм и моментов 20…25000 Нм.

Муфта надежно работает при значительных взаимных радиальных смещениях _r=2…6 мм, осевых смещениях _а=4…8 мм, угловые смещения 3…4⁰. Муфты изготовляют с оболочкой выпуклого профиля (тип I) и с оболочкой вогнутого профиля (тип II). Полумуфты могут иметь цилиндрические (исполнение 1) или конические (исполнение 2) отверстия для коротких или длинных концов валов соответственно по ГОСТ 12080 – 66 и ГОСТ 12081 – 72. При отклонении валов от соосности муфта создает дополнительные нагрузки на них.

При предельно допустимых для муфты смещениях радиальная сила и изгибающий момент от нее не велики и при расчете валов и их опор этими нагрузками можно пренебречь. Материал полумуфт – сталь Ст3, материал упругой оболочки – резина.

В связи с хорошей способностью муфты компенсировать все виды смещений валов, смягчать колебания нагрузок, простоте конструкции, удобству монтажа и обслуживания она получила широкое распространение. недостатки – большие габариты, пониженная долговечность.

Выбирается муфта по расчетному крутящему моменту, определяемому по формуле (1) и диаметру вала.

Основной отказ – разрушение оболочки у зажима. При проверочном расчете напряжение среза у зажима

,

где D₁ – наружный диаметр прижимного кольца (рис.9 и приложение 10);

 - толщина оболочки упругого элемента, 0,05D (где D в прилож. 10);

[] – допускаемое напряжение сдвига, принимается []0,4 для резины у

стандартных муфт.