2.3 Уплотняющие устройства.

Подшипники в целях предохранения их от загрязнения извне и для предотвращения вытекания из них смазочного материала снабжают уплотняющими устройствами. По принципу действия уплотняющие устройства разделяются на:

1. Контактные – манжетные, сальниковые.

2. Бесконтактные – щелевые, лабиринтные, центробежные и комбинированные, сочетающие уплотнения, основанные на двух или более из указанных принципов.

При выборе типа уплотнения учитывают вид смазки, окружную скорость вала и характер внешней среды (табл. 13).

Таблица 13

Ориентировочный выбор уплотнений

Окружающая среда	Смазка	Окружная скорость м/с	Тип уплотнительных устройств
Чистая и сухая	Консистентная	до 5	Проточки
	Консистентная и жидкая	до 5 до 30	Войлочные уплотнения, лабиринты
Загрязненная	Консистентная и жидкая	до 10	Резиновые манжеты
	Жидкая	до 5	Войлочные кольца в комбинации с проточками и лабиринтами
		любые скорости	Сложные лабиринты

Сальниковое простейшее уплотнение представляет собой кольцо прямоугольного сечения из технического войлока фетра, выставляемое в кольцевой, обычно трапециевидный паз и поджимаемое к поверхности вала предварительным деформированием или пружиной. Размеры колец и канавок для них приведены в табл. 14.

Перед установкой войлочное кольцо пропитывают маслом, нагретым до 80…90 ⁰С.

Лабиринтные уплотнения являются наиболее совершенными при работе на высоких скоростях, они надежно защищают подшипники от грязи как на жидкой, так и на контактной смазке. Они не имеют изнашивающихся деталей, но детали их должны выполняться с повышенной точность, поэтому они дороже и сложнее в изготовлении. Размеры чередующихся зазоров в лабиринтных уплотнениях приведены в таб. 14. При высоких требованиях защиты делают больше двух зазоров.

Манжетные уплотнения (рис. 14) выполняют в виде кольцевых манжет из армированной резины, устанавливаемых в крышку подшипника с натягом и прижимающихся к валу под действием сил упругости самой манжеты и специальной пружины. Манжетные уплотнения относятся к числу весьма надежных. Твердость поверхности вала назначают (30…50)HRC_э; шероховатость Rа = 0,25…0,66 мкм.

Таблица 14

Диаметр вала, d	d1	D	a	b	c	e	r
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105	11 16 21 26 31 36 41 46 51,5 56,5 61,5 66,5 71,5 76,5 81,5 87 92 97 102 107	23 28 33 38 43 48 59 64 69 74 79 84 89 98 103 108 113 118 123 128	6 6 6 6 6 6 9 9 9 9 9 9 9 12 12 12 12 12 12 12	4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 9 9 9 9 9 9 9	5 5 5 5 5 5 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10	0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4	1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Рис. 14. Манжетное уплотнение

Манжетные армированные уплотнения из синтетической резины являются наиболее распространенными из контактных уплотнений.

Они предназначены для работы в среде минеральных масел, пластических смазок в широком диапазоне температур от -45 до +120°С. Если механизм работает в сравнительно чистой среде, то манжетное уплотнение устанавливается уплотняющей кромкой в сторону подшипника (рис. 14), если требуется защитить подшипник от загрязненной окружающей среды, то уплотнение устанавливают кромкой в обратную сторону или же ставят сдвоенное уплотнение кромками в разные стороны (рис. 12). Размеры уплотнений приведены в табл. 15.

Рис. 15. Сдвоенное манжетное уплотнение

Таблица 15

Манжеты армированные с пружиной для уплотнения валов

1 – резиновый корпус

2 – Металлический каркас

3 – Пружина

Диаметр вала	d		D		B		d1
	номин.	доп. откл.	номин.	доп. откл.	номин.	доп. откл.	номин.	доп. откл.
15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 52 55 58 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110	14,8 15,8 16,8 17,8 18,8 19,8 20,8 21,8 23,8 24,8 25,8 27,8 29,7 31,7 34,7 37,7 39,7 41,7 44,7 47,7 49,7 51,7 54,7 57,7 59,7 64,7 69,7 74,7 79,7 84,7 89,7 94,7 99,6 104,6 109,6	-0,6	30	+0,30 +0,15	7	+0,3 -0,2	-	-
			32
			35
			40	+0,4 +0,2	10	+0,5 -0,3	19 20 21 23 24 25 27 29 31 34 37 39 41 44 47 49 51 54 57 59 64 69 74	±0,3
			42 45 47	+0,4 +0,2	10	+0,5 -0,3
		-1,0
			58
			60 62 65
			70
		-1,1	80	+0,6 -0,3	12
			85 90 95 100 105 110
							79 84 89 94 99 104 109	+0,2 -0,4
			120
		-1,3	130 125 135