7.2 Энергетический баланс процессов механической обработки

Механические цехи характеризуются большим разнообразием установленного оборудования, большим ассортиментом продукции при одновременно большом количестве технологических операций на изготовление деталей. Обозначенное обстоятельство затрудняет кон­троль над экономным расходом электроэнергии на отдельных операциях или деталях.

Для того, чтобы определить расход электроэнергии непосредственно на процессы механической обработки по базовому и проектируемому вариантам технологических процессов, нужно, используя режимы обработки базового и проектируемого вариантов, определить эффективную мощность резания N_рji, кВт, по каждому основному переходу (i) каждой операции (j), а также нормы основного (машинного) времени (Т_оj, мин) на переход, оперативного времени Т_опj, мин

Расчет экономии электроэнергии производится по формуле

где Nдв-мощность электродвигателя, кВт·ч

To - машинное время на каждой операции, мин

Ky - коэфициент уточнения электроэнергии, равен 0,2

N - годовая программа выпуска, шт

Произведем расчет для станка 2Н135

Nэк.эл=1,14*0,7*0,2/60*5000=40,8

Результаты вычислений по базовому и проектируемому вариантам сводим в таблицу 7.2.1 и 7.2.2

Таблица 7.2.1 - Расчет электроэнергии для базового технологического процесса

Базовый технологический процесс
Операция	Оборудование	Мощность резания, кВт	Машинное время, мин	Затрачиваемая электроэнергия, кВт
010	2Н135	1,14	0,7	40,8
030	2Н135	1,1	0,6	35
050	2Н135	2,26	0,52	30,3
070	2Н135	2,21	0,37	21,5
090	6Р12	2,13	0,83	103,75
110	6Р12	0,28	0,92	115
130	6Р12	0,28	0,92	115
150	2Н135	2,58	0,29	17
160	2Н135	2,32	0,29	17
170	6Р12	2,1	0,52	65
190	2Н135	1,16	1,13	66
210	2Н135	1,06	0,62	36
220	7523	2,13	0,38	126,6
240	6Р82	2,1	0,52	65
270	6Р82	1,9	0,51	65
Итого				918,35

Таблица 7.2.2 - Расчет электроэнергии для проектируемого технологического процесса

Проектируемый технологический процесс
Опе-рация	Оборудование	Мощность резания, кВт	Машинное время, мин	Затрачиваемая электроэнергия, кВт
010	2Н125	1,19	0,72	26,4
030	2Н125	1,09	0,63	23,1
050	6Р12	2,4	0,83	103,75
070	6Р12	2,1	0,92	115
090	6Р12	2,1	0,92	115
100	2Н125	0,36	0,29	10,6
110	2Н125	0,36	0,29	10,6
120	6Р13Ф3	2,56	0,56	70
140	7523	2,13	0,38	126,6
160	6Р82	2,1	0,52	65
180	6Р82	1,9	0,51	65
Итого				731,05

Таким образом годовая экономия электроэнергии от внедрения новой технологии изготовления детали составит

918,35-731,05= 187,3 кВт

Энергозатраты в стоимостном выражении базового С_б, тыс. руб., и проектируемого С_п, тыс. руб., вариантам

С_б = Ц_эн∙ Э_б; С_п = Ц_эн∙ Э_п.

где Ц_эн – цена одного киловатчаса электроэнергии для предприятия, тыс. руб.

С_б = 918,35 ∙ 1200 = 1056102 руб.

С_п = 731,05 ∙ 1200 = 840707 руб.

Экономия энергозатрат Э_эг, тыс. руб.

Э_эг = (С_б – С_п).

Э_эг = 1056102-840707 = 215394 руб.