
- •Введение
- •1 Общая часть
- •2 Расчетная часть
- •2.1 Расчет количества гпа в кц
- •2.2 Расчет количества масла для гпа кц
- •2.3 Расчёт количества топливного газа для работы гпа кц.
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Конструкция газоперекачивающего агрегата гтк-25и.
- •3.2 Компоновка гпа марки гтк-25и
- •3.3 Диагностика гпа
- •4 Организационная часть Эксплуатация гпа при пуске его в работу
- •5 Выводы
- •Литература
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
Привод ГПА, его виды 6
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 7
2.1 Расчёт количества ГПА в КЦ 7
2.2 Расчёт количества масла для ГПА КЦ 7
2.3 Количество топливного газа для работы ГПА 9
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
3.1 Конструкция ГПА ГТК-25И 12
3.2КомпоновкаГПА марки ГТК-25И 13
3.3 Диагностика ГПА 14
4 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 17
Эксплуатация ГПА при пуске его в работу 17
5 ВЫВОДЫ 19
Результаты курсового проекта (КП) 19
ЛИТЕРАТУРА 20
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Компрессорная станция. Технологическая схема
Введение
Природный газ отличают полнота сгорания без дыма и копоти, отсутствие золы после сгорания, легкость розжига и регулирования процесса горения, высокий коэффициент полезного действия топливоиспользующих установок, экономичность и простота транспортировки к потребителю, возможность хранения в сжатом и сжиженном состояниях, отсутствие вредных веществ. Газ – это лучший вид топлива.Большое значение имеет низкая стоимость извлечения газа из недр по сравнению со стоимостью добычи других видов топлива – угля, торфа, нефти. Если, к примеру, стоимость угля в пересчете на одну тонну топлива принять 100 %, то стоимость газа составит только десятую часть.
В сталелитейном производстве массовый перевод мартеновских печей с мазута на газ начался еще в 1975 году. При этом производительность печей повысилась на 5 %, а экономия топлива составила 5 %. В результате использования природного газа в области обработки металлов коэффициент полезного действияпечей возрос в 2 раза, а время нагрева деталей сократилось на 40 %.
В стекольной промышленности применение голубого топлива позволило увеличить производительность стекловаренных печей на 10-13 %, а удельный расход топлива снизить на 20-30 %. Себестоимость цемента также снижается почти на 25 %.
При обжиге кирпичей с помощью природного газа производственный цикл сокращается на 25 %, а производительность труда возрастает в 4 раза.
Применение газового инфракрасного отопления животноводческих ферм в несколько раз снижает падеж молодняка, увеличивает надои молока на 8 – 10 процентов, значительно уменьшает эксплуатационные расходы и удельные капиталовложения по сравнению с водяным отоплением.
Сетевой или жидкий газ используется в сушилках с газовыми горелками или инфракрасными излучателями для сушки зерна, фруктов, обогрева черводен туто вого шелкопряда, производства витаминной муки из зеленой массы трав и фуражно го зерна. В результате применения газовых сушилок снижается стоимость и снижае тся время сушки зерна, улучшаются вкусовые и питательные качества муки.
1 Общая часть
Привод ГПА, его виды.
Привод – это устройство для приведения в действие машин и механизмов, состоящее из источника энергии (двигателя), передаточного механизма и аппаратуры управления. В зависимости от применяемых двигателей привод компрессоров подразделяют на электропривод (источником энергии является электродвигатель постоянного или переменного (синхронный или асинхронный) тока); привод от двигателя внутреннего сгорания (источником энергии является поршневой двигатель, работающий на газе); газотурбинный привод – источником энергии является газовая турбина.
Привод компрессора предназначен для осуществления процессов работы компрессорного агрегата как при установившемся, так и при неустановившемся (переходном) режимах при условии обеспечения высоких технико-экономических показателей компрессора. К переходным режима работы относят запуски, остановки и изменения нагрузки в процессе работы.
При выборе типа привода компрессора следует учитывать изменение частоты вращения вала двигателя во времени: в период запуска – возрастает от нуля до номинального значения; при установившемся режиме – может изменяться в широких пределах в зависимости от режима работы компрессора; при остановке компрессора – уменьшается до нуля.
Зависимость крутящего момента (или мощности) привода или двигателя от изменений частоты вращения вала двигателя называют механической характеристикой, которая позволяет определить пригодность двигателя для привода компрессор а в установившемся и неустановившемся режимах. Различают следующие характеристики:
абсолютно жесткие – частота вращения при изменении крутящего момента(мощности) остается постоянной, такие характеристики имеют синхронные электродвигатели;
жесткие – частота вращения с изменением крутящего момента (мощности) меняется незначительно, такими характеристиками обладают асинхронные электродвигатели, двигатели внутреннего сгорания (дизели);
гибкие или мягкие – частота вращения значительно изменяется при небольшом изменении крутящего момента, такие характеристики имеют электродвигатели постоянного тока (последовательного возбуждения), двухвальные газотурбинные двигатели.
Приводы компрессоров должны удовлетворять следующим требованиям: быть простыми по конструкции, надежными в работе, экономичными, иметь высокую степень автоматизации и гибкие характеристики.