4 Организационная часть
Требования безопасности при эксплуатации установки осушки газа.
Работники установки осушки газа перед началом работы обязаны:
- надеть одежду, застегнув и заправив её так, чтобы в ней было удобно и безопасно работать;
- проверить наличие и исправность средств индивидуальной и коллективной защиты, пломб на шкафах с аварийным запасом противогазов и инструмента;
- проверить состояние и исправность вентиляционных ситем, трубопроводов и аппаратов, насосно – компрессорно оборудование;
- проверить наличие и исправность средств связи, сигнализаций, блокировок, инструкций и документаций на рабочем месте;
- старший оператор после приема смены обязан провести инструктаж по ОТ на рабочем месте членам бригады.
Работники установки во время выполнения работ обязаны:
- быть внимательными, не отвлекатся и не отвлекать других работников от выполняемой работы;
- не заниматься постороними делами;
- производить только те работы, которые входят в круг его обязаностей;
- пользоваться оборудованием, обращению с которым работник обучен;
- немедленно устранять пропуски нефтепродуктов и не плотности в соеденениях, все замеченные неисправности фиксировать в вахтовом журнале установки очистки газа от сероводорода;
- переодически, один раз в час, осматривать рабочее место, стояки пожаротушения, трубопроводы, дренажи, апаратов, оборудование.
По окончании работ необходимо:
- произвести уборку своего рабочего места;
-
сдать принимаещему вахту своё рабочее
место, оформленную 
документацию,
доложить обо всех имеющихся неисправностях
оборудования и нарушениях технологического
режима;
- инструмент, индивидуальные средства защиты привести в порядок, убрать в ящик для хранения. Оставлять без наблюдения открытые задвижки дренажей аппаратов недопустимо.
5 Выводы.
Результаты курсового проекта (КП).
В
курсовом проекте рассмотрено значение
газа для всех отраслей и потреби-телей
в Украине. В общей части КП
рассмотрен
вопрос необходимости
осушки газа перед его переработкой.
В
расчётной
части КП выполнены
расчеты:
-количества диэтиленгликоля для
осушки газа
–1,04м3/час -подбор
абсорберов для осушки газа– 5 абсорберов
D=1200мм,
из которых 4 рабочих и один резервный.
В технологической част
и
КП рассмотрены сущность
абсорбции,
классификация аппаратов абсорбционного
процесса,
технологическая схема осушки газа
диэтиленгликолем(ДЭГ-м) и аппараты
установки осушки газа диэтиленгликолем
(абсорбер, десорбер, теплообменники).
В
организационной части КП рассмотрены
требования
безопасности при эксплуатации установки
осушки газа. В
графической
части КП выполнен сборочный чертёж
абсорбера на листе формата А-1
ЛИТЕРАТУРА
1)
В.М. Капустин. Технология переработки
нефти. Москва. Колос. 2012.
2) А.Н.Плановский и др. Процессы и аппараты химической технологии. Москва «Химия». 1987.
3) С. В. Адельсон. Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии . Москва. Недра.1983.
4) Ю.К. Молоканов Процессы и аппараты нефтегазопереработки. Москва. Химия. 1980.
5)А.И.Скобло, И.А.Трегубова, Н.Н.Егоров. Процессы и аппараты нефтеперерабаты вающей и нефтехимической промышленности. Москва. Недра. 1982.
6) В.Н Эрих., М.Г Расина., М.Г Рудин. Химия и технология нефти и газа, Л. Химия. 1965.467с.
.7) И.Л Гуревич. Технология переработки нефти и газа. Часть 1. Москва. Химия 1972 360с.
8) ГОСТ 2.105-95. Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам.