36

2.4. РАСЧЕТ, ВЫБОР И ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ.

Расчет скорость бдм (м/мин) определяем по формуле:

υ q, (4)[8, стр.128]

где: К₂ – коэффициент использования рабочего хода машины (учёт холостых ходов) = 0,98.

К₃ – коэффициент выхода товарной продукции (учёт оборотного брака) = 0,96.

В – обрезная ширина бумаги на накате, м (6,3).

υ – скорость бумагоделательной машины, м/мин.

q – масса 1 м² вырабатываемой бумаги, г.

Бумагу изготовляют на плоскосеточной бумагоделательной машине Б – 42, с обрезной шириной полотна бумаги 6,3 метра.

Следовательно:

υ , м/мин

υ м/мин

Сеточная часть состоит из напорного ящика и сеточного стола в который входят: грудной вал, формующая доска, ящики с гидропланками, регистровые валики, отсасывающие ящики, гауч-вал, сеткоповоротный вал.

Расчёт напорного ящика.

Прежде всего подбираем способ подвода массы к напорному ящику. Существуют две основные системы подачи бумажной массы на бумагоделательную машину: открытая и закрытая.

Выбираем закрытую систему подачи массы. Масса подаётся в ящик постоянного напора, откуда поступает в смесительный насос, разбавляется регистровой водой, поступающей из сборника регистровой воды. Смесительным насосом масса направляется для очистки в конические вихревые очистители и узлоловители закрытого типа, а затем под действием остаточного напора в напорный ящик БДМ.

Основное преимущество этой системы состоит в том, что масса от машинного бассейна до напорного ящика проходит по оборудованию закрытого типа по трубопроводам, не соприкасаясь с воздухом.

При выборе типа напорного ящика исходят из напора массы (h, м), поступающей на сетку, определяемого по формуле:

, (5)[8, стр140.]

где: К_с – коэффициент отставания скорости сетки от скорости бумаги на накате К_с=0,9.

К_м – коэффициент соотношения между скоростью массы и скоростью сетки К_м=0,9.

μ – коэффициент вытекания массы. Для напорных ящиков с выпускной губой он составляет 0,94-0,98, в случае наличия пластинчатого распределителя потока перед щелью 0,97-0,98 и 0,94-0,95 при наличии перфорированного валика.

υ – скорость машины на накате, м/мин.

g – ускорение свободного падения, м/с²

м

Напорный ящик – закрытого типа, с регулируемым давлением воздушной подушки, с гасителем пульсации, с перфорированными валиками, предусматривается перелив массы с пеной в небольшом количестве. Конструктивно состоит из корпуса с нижней губой, коллектора с механизмом вертикального и горизонтального перемещения, механизмами точной регулировки профиля выпускной щели с возможностью автоматического управления поперечным профилем бумажного полотна. Нижняя губа напорного ящика должна заканчиваться на оси грудного вала или на 40-50 мм дальше его оси.

Сеточный стол - расположен вслед за напорным ящиком и предназначен для отлива и формирования бумажного полотна, удаления большей части воды.

Элементы сеточного стола.

1. Грудной вал - устанавливается на горизонтальных продольных балках сеточного стола и служит для поддержания сетки в начале сеточного стола. Приводится во вращение сеткой.

2. Формующая доска - служит для замедления процесса обезвоживания, дает возможность волокнам бумажной массы сориентироваться во всех направлениях, предотвращает провисание сетки в начале сеточного стола.

3. Регистровые валики - служат для поддержания сетки и продолжают процесс обезвоживания.

4. Отсасывающие ящики - устанавливаются после регистровой части под сеткой поперек машины и служат для удаления воды из бумажного полотна под действием вакуума.

После отсасывающих ящиков на сетке с обеих сторон устанавливают отсечки, которые сильной водяной струей обрезают неровные кромки бумажного полотна.

Отсасывающий гауч - вал - устанавливается после отсасывающих ящиков для обезвоживания и уплотнения бумажного полотна под действием вакуума. Приводит во вращение сетку.

Сетковедущие валики - расположен в нижней части сеточного стола по ходу сетки и поддерживают нижнюю часть сетки.

Сетконатяжные и сеткоповоротные валики – с их помощью выправляют ход сетки и обеспечивают натяжение сетки.

Сетка – натягивается между грудным и гауч – валом – приводит во вращение грудной вал и все остальные валики. Непрерывно очищается водой из спрысков, установленных поперек сеточного стола.

Ширину сетки В_с мм определяют по формуле:

В_с = В_н +500

Где: В_н – обрезная ширина бумаги на накате, В_н = 6300 мм.

В_с=6300+500=6800 мм.

Длину сеточного стола определяют по формуле:

, (7)[8, стр.141]

, (8)[8, стр.141]

где: F – площадь сеточного стола, м²

Р_ч – часовая выработка БДМ, Р_ч =15217,4 кг.

S – съём бумаги с 1м² сеточного стола, S=110кг/час

м²

м

Длина сетки (L_c, м) равна:

, м (9)[8, стр.141]

где: К – коэффициент, равный 2,2

м

Принимаем крученую сетку №24. Продольные нити сетки называются основой, поперечные - утком. № сетки – частота расположения проволок в ткани ( плотностью); № сетки показывает число нитей основы на 1 м ширины сетки

Диаметр грудного вала (мм) определяют ориентировочно по формуле:

мм, (10)[8, стр.141]

мм

Длина грудного вала (мм).

L_гв=В_с+800 (11)[8, стр.141]

L_гв= 6800=800=7600 мм

Грудной вал облицован резиновым покрытием. Поверхность грудного вала промывается водой из спрыска и очищается от волокон шабером с пластиковым лезвием.

Количество отсасывающих ящиков определяется по формуле:

, (12)[8, стр.141]

где: Р_ч – часовая выработка бумаги брутто, Р_ч =15217,4 кг

Sδ – удельный съём бумаги с 1м² поверхности отсасывающих ящиков, Sδ=650 кг/ч

f – площадь одного отсасывающего ящика, м²

ширина отсасывающего ящика 500мм.

Длина отсасывающего ящика (L, м): L=В_с+0,2

Где:l – длина отсасывающего ящика, l=7м;

b- ширина отсасывающего ящика,b=0,5м

L=6,8+0,2=7000 мм

Площадь одного отсасывающего ящика (f, м²): f = 7*0,5 = 3,5 м²

, принимаем 7 ящиков.

Корпус отсасывающего ящика изготовлен из нержавеющего металла. Крышка состоит из перфорированных пластин с продолговатыми отверстиями диаметром 16 мм. Крышки отсасывающих ящиков изготовлены из текстолита.

Для создания вакуума в отсасывающих ящиках применяются водокольцевые насосы.

Расчет регистровой части.

Регистровая часть может состоять из гидропланок или из регистровых валиков.

Расчет регистровых валиков.

Определяем диаметр регистровых валиков

.

D_р.в =K*B_c

Где: K- коэффициент равный 0,047

B_c - ширина сетки, B_c=6800

D_р.в=6800*0,047=319

Определяем длину регистровых валиков.

L_р.в= B_c+150

Где: B_c-ширина сетки, B_c=6800

L_р.в=6800+150=6950 мм

Расчет длины регистровой части

L_регист = L_ст – (r_груд+r_гуач – n*b), м

где: r_груд и r_гуач – радиусы грудного вала и гауч-вала

n – число отсасывающих ящиков

b_. – ширина отсасывающих ящиков

L_регист=18,6-(0,409+0,6+0,5*6)=14,6м

Расчет количества гидропланок

n=14600-767-(600+825)-(600+825)-(600+825)-(380+825)-(380+825)-(360+825)-(360+825)-(360+825)-(250+601)-(580+601)=9 гидропланок

Регистровая часть будет включать в себя одну формующую доску шириной 767мм, девять ящиков с гидропланками, шириной 825 мм и два ящика Вакуфойл, шириной 601мм.

Выбор и обоснование прессовой части

Таблица 7.

Номер пресса Название пресса	Достоинства Недостатки	Давление м/у валами пресса, кН/м2	Вакуум в отсасывающей камере, кПа	Тип верхнего и нижнего валов	Прессовые сукна	Сукномойки	Сухость после прессования
№1 Обратный отсасывающий	Позволяет повысить сухость бумажного полотна, сократить число обрывов, увеличение срока службы сукон	50-60	50-65	Верхний вал керамический, нижний отсасывающий с резиновой облицовкой	Иглопробивные	Вальцевые сукномойки	20
№2 Прямой тосасывающий	Позволяет повысить сухость бумажного полотна, сократить число обрывов, увеличение срока службы сукон	70-80	50-65	Верхний вал керамический, нижний отсасывающий с резиновой облицовкой		Вальцевые сукномойки	32
№3 пресс типа «Кюстерс»	Дают возможность работать при разных давлениях м/у валами.	90-100	50-65	Верхний вал с резиновой облицовкой, нижний с регулируемым прогибом.		Щелевые сукномойки	40
№4 Сглаживающий пресс	Устраняет маркировку на бумаге от сетки и сукон. Бумага имеет более равномерную поверхность.	15-25	-	Верхний вал обрезиненный, нижний металлический, покрытый медной рубашкой	-	-	40

Прессовая часть предназначена для дальнейшего обезвоживания бумажного полотна путем механического отжима. Прессовая часть состоит из двух отсасывающих прессов, пресса с нижним валом с регулируемым прогибом типа «Кюстерс» и сглаживающего пресса. Применение отсасывающих прессов позволяет сухость бумажного полотна, сократить число обрывов, вызываемых прилипанием посторонних частиц к валу, и увеличить срок службы сукон в 1,5-2 раза.