1.12.Қоймаларды есептеу.

Кесте 1.14. Шикізат қоймалары.

Р/н	Шикізат	Жылдық шығын, тн	Шикізат қоры			Қойма өлшемі, м
			тәуілік	тонна	м3	l	b	h
1 2 3 4	Фосфор қожы Гранит еленділері Байланыстырғыш Қоспалар	1569,7 784,9 261,6 78,5	30 30 30 30	130,8 65,4 21,8 6,54	93,4 45,1 12,1 13,1	6 4 3 2	4 3 2 2	4 4 3 3

Бункер санын есептеу.

Кесте 1.15

р/н	Шикізат	Тәуілік шығыны м3	тн	Бункер көлемі м3	Бункер саны	Қор мөл шері,тәулік
1	Қоспа	5,45	7,49	6	3	3

Дайын өнім қоймасы.

Дайын өнім қоймасы келесі формамен есептеледі.

А=

Мұндағы Q_T -1тәуліктегі өнім мөлшері

Т_с-сақтау мерзімі Т_с = 14тәул

К₁-өту коэффициенті К₁ 1,5

К₂-жабдықтар ауданы К₂ 1,3

Q_H -1м² ауданға сақталатын бұйымдар нормасы

Өлшемі: ұзындығы – 28 м.

биіктігі – 6 м.

ені – 7 м.

1.14.Туннельды кептіргіштің жылу техникалық есебі

Тунельдік кептіргіш үздіксіз жұмыс істейді, 24сағ/тәулік

350* 24=8400сағ/жыл.

Пештің жылдық өнімділігі берілген кезде сағаттық өнімділік келесі формуламен анықталады.

Рс=Ржылд\Кв=50000/0.96*8400=1860.12дана\сағ.

Кв-0.96 пештің жұмыс уақытының коэффиценті.

Пештің сыйымдылығы келесі формула бойынша есептеледі.

Еп=Гц\(1-0,01*5)=1860,12*42/(1-0,01*5)=82236,89м куб

Гц-цикіл уақыты=42сағ

Б-күйіктің қалдығы % Б=2-10%

Тунельді пештердің жұмыс істеу бөлігіндегі негізгі өлшемдері. Ұзындығы – L, ені-В және биіктігі –Н

Каналдың күйдіру бөлігіндегі жұмысының ұзындығы мына формуламен есептейміз.

Lp=En*1/Eв=nвр*1

Lp=82236,89*2,15/1650=-48м

Ев-бір вагонетканың сыйымдылығы 1650дана

1в=2.15м вагонетканың жану ұзақтығы.

Nвп- вагонеткалар саны.

Nвп=33,22 дана

Вагонетканың пештегі орташа жылдамдығын мына формуламен есептеуге болады Vорт = Lp/r=48/42=1.56

Орташа жылдамдықтың мөлшері 0.5-3.0м\сағ шамасында болу керек. Күйдіру және жылыту аймақтарының ұзындығын сонымен қатар салқындату аймағын күйдірілген бұйымдарды салқындату мен жылыту режимі арқылы анықтайды.

Күйдіру және жылыту аймақтарының ұзындығы

Lн=rн*Lp/r=17*71/42=25.6м

Салқындату аймағының ұзындығы Lox=rox*Lp\r=7*17\42=22,4

Rн-және rox салқындату мен жылыту уақыты.

Отынның жану есебі

Отынның жану есебін анықтау нәтижесінде жануға қажетті ауа шығыны, пайда болған жану өнімі оның құрамы мен жану температурасын анықтайды.

Есепті 1 кг қатты (сұйық) немесе газды күйдегі өнімге жасайды. Отын құралы жобаға жасалған тапсырмадан анықталады.

Отынның жануына қажетті ауа мөлшері өзінің көптігінен әрекеттесуге кететін оттегіден анықталады.

Отын ретінде табиғи газ пайдаланады, оның параметрлері:

C²=75,5%, H²=5,5%, N²=1,6%, O²=13,2%

S²_n=4,2%, A^C=18%, W^P=13%, Q^p_H=23,56Дж/кг

Жанушы массаның жұмысшы массаға ауысу есебі:

A^P=A²*100-W^P/100=18*100-13/100=15.66

C^P=C²100-(A^P+W^P)/100=75.5*100-(15.66+13)/100=53.86%

H^P=H²*100(A^P+W^P)/100=5.5*100-(15.66+13)/100=3.92%

N^P=N^P*100(A^P+W^P)/100-(15.66+13)/100=1.14%

O^P=O²*100(A^P+W^P)/100=13.2*100(15.66+13)/100=9.4%

S^P=S²*100(A^P+W^P)/100=4.2*100-(15.66+13)/100=2.9%

Ауа құрамындағы оттегінің массалық бөлігі 0,232 болуын ескеріп 1кг қатты отын жанғанда керек болатын теориялық ауа мөлшері келесі формуламен есептеледі:

V°= 0.0899(C^р+0.375S^p_n) + 0.265Н^P-0.0330^P; м³/кг Мұнда: С^Р, S^p_n, Н^P, О^P - отынның құрамындағы сутек, күкірт, көміртек және оттегі; %

V°= 0.0899 =(53,86+0,375*2,9)+0,265*,392-0,033*9,4 = 5,6676 м³/кг

Шын мәнінде отынның жануына кеткен ауа теориялық есептен көбірек болады. Оны келесі формуламен есептейміз.

У_д = а *V° = 1.2*5.6676 = 6,8 м³

a- ауаға кеткен коэффициент d= 1,2

a > 1 - болғанда V₂ өнімінің жануының жалпы көлемін формула арқылы есептейміз.

V₂ = V_R02 + V°N₂+ V°_Н2О+1.061 V° (a-1)

Мұндағы: V_R02 - үштомды газдың көлемі, м³/кг.

V_R02 – V_СО2+V_SO2 = 1.87(C^p+0.375S^p_n)/100

V=0.0187(53.86+0375*2.9)=1.02m³/kt

Мұндағы: V⁰ N₂-Азоттың пайда болу көлемі.

V⁰N₂=0.79*V+0.8*N/100=0.79*5.6676+0.8*1.14/100=6.46M³/Kг

Мұндағы: V_Н2O-Судың теориялық көлемі

V_H2О-0,0124(9*H^p+W^p) +0.0161 *V⁰

V_H2О=0.0124(9*3,92+13)+0,0161*56676=0,689м³/кг

V_H2O=1,02+6,46+0,689+1,061*5,6676(1.2-1) =9.37 м³/кг

1 м³ отын жанған жылу кірісі:

Q^P_H+C_B*t_B*V_B+C_m*t_m =23560+1.31*200*1,56 = 23968,78кДж

_n - Тунельдік пешке арналған пирометриялык жану коэффициенті.

_n = 0,75-0,82

Теориялық жану температурасын береміз t = 1500⁰ С. Су буымен құрғақ газдар көлемі кестеден алынады.

С_құр.Г=1,6113кДж/(м³ °С)

С_В.П.= 1,8996кДж/(м³ °С)

Жылу беруді анықтаймыз:

І_ПР.ГОР=(С_{СУХ.ГАЗ} *V_{СУХ.ГАЗ}*С_в.п) *t_М

І_ПР.ГОР =0,61 13*6,11+1,8996*2,08)* 1500 = 20715

t_m- 1500 °С

І_ПР.ГОР - оттынның аз болғандығынан газдың температурасын

t_m- 1700 °С - ға жоғарлатамыз.

С_{СУХ.ГАЗ}= 1,6206 кДж/(м³⁰С)

С_В.ПАР=1,92кДж/(м³ °С)

Қайта есептегенде:

І_ПР.ГОР=0,6206*6,11+1,92*2,08)*1600=22256

22256>23968,78>20715

Теориялық температура химиялық және физикалық күйдіру нәтижесінде жұмсалған жылу шығынын көрсетеді:

t_T=1150°C

Шын мәніндегі температура пештегі жылудың жоғалуын ескереді.

t_д= _n*t_T =1446*0,75=1084,5°С

Жылыту және күйдіріу периодының жылулық балансы.

Жылу кірісін келесі формула аркылы анықтауға болады. Оттынның жану жылуы

Q^Tx=Q^Ph*B_ч=23560*B кДж

Ауамен кірген жылу отынның жануына түседі.

Qb=B_С*V_B*C_B*t_В=B_С*6.8*1.305*150=1331 *В_Ч кДж

Жылудың сағатына кеткен шығынын анықтаймыз.

Химиялық реакцияға.

q=q2*q_хим.*R

Уақыт өнімділігі.

Q₄=Q*V/Z=314*330/42=2467

V- пештің каналының көлемі

Q- садканың тығыздығы 330

Z- күйдіру уақыты

О_{Ч.ТРУБЫ}=2467/56.7=43.5 шт/ч

Пештің өнімділігін құрғақ кезінде қайта есептегенде

Q_Ч=Q₄/100-(nnn+W)/100=2467* 100/100-10=2741

Q=2741*0.7*2090=40*10⁵

Шикізат материалына кеткен пештегі өнімнің себі.

Q_Ч=2467*100/100(10+3)=2835

Шикізат материалының өнімділігін есептеу.

Материалдарды күйдірудің соңғы температурасына кеткен жылу.

Q_r=Q_Ч*C_M(t_об-t_m)=2467*l.137(1150-20)=31*10⁵

Шығушы газдармен кеткен шығыны:

g3 =B₄*V_ГАЗ*CГA3*t_{СУХ.ГАЗ}*B₄

g₃=В₄*0,37* 1,6113*300=4529 кДж/с

Қыздыру газдармен кеткен жылу шығыны:

g = a_cум(t_cp- t_B)*F*=36

g=11.16(40-20) *62.6*3.6 = 5*10⁵кДж/с

F= 2*3*62.6=626 м³

а_сум-Пештің бетінің жылу өткізу коэффиценті.

t_cp - Қабырғаның орташа температурасы.

Вагонеткалар фуртировкасын қыздыруға кеткен жылыту шығыны.

g₅ =G_op*n₄ *С_Ф (t_К.ор.-t_н.ф) = 2580*1,1*0,9(700-40)=17*10⁵кДж

G_op- вагонеткалар фуртировкалар массасы;

С_ф- футировканның жылу сыйымдылығы;

t_к.ор- және t _н.ф.- соңғы және бастапқы фуртированың қыздыру температурасы.

Күйдірілген материал ылғалдылығын жоюға және шығушы газдарды жылытуға кеткен жылу шығыны.

g₆= g₄ * /100(2487+l .96* і_{сух.газ})

g₆= 2741 *3/100(2487+1,96*300)= 2* 10⁵ кДж/сағ

- Материал ылғалдылығы;

t_{СУХ.ГАЗ}- Шығушы газдар температурасы;

1,96- су буының массалық жылу сыйымдылығы. Отынды химиялық тұтату кезіндегі жылу шығыны :

g₇ = В₄*Q^P_H * g₃ *0.01= В₄ = 23560*20,01= В₄ *471,2 кДж/сағ

g₃ % - жылудың проценттік құрамы g₃ = a %

Жылу баланысының теңдеуін құрамыз:

23560* В₄+1331*В₄ =40*10⁵+31*10⁵+17*10⁵+4529*В₄+5*10⁵*2*10⁵+471*В₄

В₄= 209,37 кг

Анықталған жылу шығынның көрсеткіштерін нормативті көрсеткіштермен салыстырамыз, оны шартты материал бірлігін күйдіруге жұмсалған отын негізінде үргіземіз.

В_yen= В₄ *Э = 209,37*0,804 = 168,33 кг.у.т/кг мат

Э = Q^P_H / 29300= 23560 /29300 = 0.804

Жылу баланысының кестесі.

Аталуы	Жылу шығыны
	кДж	%
Сағаттық кіріс. 1 Отын жануынан	82*105	93,5%
2 Қыздыруға жұмсалған ауамен Барлығы Сағаттық шығын .	9*105 91*105	6,5 % 100%
1 Химиялық реакцияларға	40* 105	37,6%
2 Материалды қыздыру	31*105	19,9%
3 Ығалдықпен буды жоюға	2*105	16,9%
4 Шығушы газдармен	4*105	10,4%
5 Қоршаған ортаға	5*105	7,8%
6 Химиялық күйдіруге жұмсалған жылу шығыны	1*105	1,3%
Барлығы	91*105	100%

Қорытынды.

Берілген дипломдық жобада Тараз қаласында, жылдық өнімділігі 50000 минерал мақта өндіретін зауыт жобасы жасалынған.Бұл жобаланып отырған материал өндірісте жоғары сұранысқа ие.

Материалды өндіруге қажетті шикізат ретінде Тараз фосфор зауытының қалдығы фосфор қождары және гранит еленділері пайдаланылады. Дефицит емес шикізатты қолдану шығарылған өнімнің өзіндік құнын төмендетеді.

Дипломдық жобада шикізат құрамының химиялық құрамы, олардың мөлшерлік қатынасы тәжірибе жолымен есептеліп анықталған, осы қатынас бойынша диаграммалар тұрғызылған.

Жобаланып отырған мекемеде шығарылатын өнімнің номенклатурасы көрсетілген және технологиялық процесске сәйкес заводтың жұмыс істеу тәртібі және өнімді өндіру тәсілі анықталған

Технологиялық тізбекті ұйымдастыру үшін Қазақстан және ТМД елдерінің жабдықтары қолданылуы мүмкін.

Құрылыс – сәулет бөлімі бас жоспар шешімі,конструктивтік және көлемдік жоспарлау шешімдері, жылу техникалық есептен,инженерлік жүйелері және коммуникациялары бөлімдерден тұрады.

Дипомдық жобаның экономика бөлімінде кәсіпорынның өндірістік қуатының есебі. зауыттың күрделі қаржылары мен амортизациялық шығындарын зауытқа жұмсалатын күрделі қаржылардың жинақ сметасы. және керамикалық жылу сақтағыш тақталардың өзіндік құны есептері жүргізілді.

Дипломдық жобада "Тіршілік әрекетінің қаупсіздігіжәне қоршаған ортаны қоғау " бөлімдері келтірілген.

Қолданылған әдебиеттер тізімі.

1. Құрылыс материалдары өнеркәсібінің 2005-2014 жылғы даму бағдарламасы, Астана, 2005 ж.

2. Строительные материалы, оборудование, технологий ХХI века. // 2006, № 5,Москва.

3. Роговой М.И. Технология искуственных пористых заполнителей и керамики, М, Строииздат, 1974.-319 б.

4. Горяйнов К.Э.Технология теплоизоляционных материалов, 1988, 328 б.

5. Кондратенко В.А Суперлегкие керамические материалы на основе трепелов// СМ оборудование и технологий ХХI века,2007,№3, 16 б.

6. Бакунов В.С, Кочетков В.А, Черепанов Б.С Многофункциональный керамический материал –керпен. Строительные материалы,2004,№4 10-11 б.

7. Галаган К.В, Черных В.Ф, Получение пено керамических обжиговых изделий. Современные материалы и технологий в строительстве, Новосибирск. 2003, 103-104 б.

8. Наумов М.М. Метод расчета сроков сушки керамических изделий. –Стекло и керамика, 1963,221 б.

9. Нохоратян К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. М. Госстоииздат, 1962, 603б.

10. Ольшанский А.И, Ковчур С.Г. Кинетика процесса сушки строительной керамикий. – Стекло и керамика, 1975,№2 ,21-24 б.

11. Павлов В.Ф .Физико – химические основы обжига изделий строительной керамики. М, Строизадат. 1977,248 б.

12. Шияновская. Р. А.Возможность использование отходов обогащения бокситов для производства керамических плиток.

13. Кингери У.Д .Введение в керамику. М, Гостройиздат, 1967, 500б.

14. Наумов М.М .Метод расчета сроков сушки керамических изделий. –Стекло и керамика, 1963,№2,11-14б.

15. Нохоратян К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. М. Госстоииздат, 1962, 603б.

16.Конструкции промышленных зданий. Под ред. Т.Г.Маклаковой, М.; Изд.АСВ, 2004г.

17.И.А.Шерешевский. Конструкции промышленных зданий и сооружений, Стройиздат, Л., 1979г.

18.Бекбаулина С.Х. Методические указания для выполнения эконолмического раздела дипломного проекта, Тараз, 2008г.

19.Пчелинцев В.А. «Охрана труда в производстве строительныхизделий и конструкций» М., ВПК, 1986г.

20.Сборник Нормативно - правовых актов РК «Охрана труда и техника

безопасности», Алматы, 2004г.