Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Ремонт готов..doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
480.77 Кб
Скачать

9. Разработка операционной карты, нормы основного времени

Основное время (мин) гальванического процесса определяют по формуле:

То =1000•h•у•60 / С•Dк•ηв, (9.1)

где h - толщина наращивания, h = 0,45мм [6];

у- плотность осаждаемого металла, у = 7,80 [6];

С- электрохимический эквивалент, С =1,042 [6];

ηв - выход металла по току, ηв = 90% [6].

То =1000•0,45•7,80•60/1,042•30•90=74,86 мин (9.2)

Тпз =0,03 • То, (9.3)

Тпз=0,03 • 74,86 =2,25 мин,

Тд оп = 0,09 • 74,86 = 6,74 мин.

Норма времени:

Тн =( То+Т1) • kпз / nд • ηu, (9.4)

где Т0 - продолжительность электролитического осаживания металлов в

ванне, ч.;

Т1 - время на загрузку и выгрузку детали, t1=0,15 ч. [6];

kпз - коэффициент, учитывающий дополнительное и

подготовительно-заключительное время, kпз = 1,1 [6];

nд - число деталей, одновременно наращиваемых в ванне, nд =10 [6];

ηu - коэффициент использования ванны, ηu = 0,9 [6].

Тн =( 1,25+0,15) • 1,1 / 10 • 0,9 = 0,17ч. =10,20 мин.

Сила тока определяется:

I = Dk • Fk, (9.5)

где Dk - катодная плотность, Dk = 30 А/дм2 [6];

Fk - площадь покрываемой поверхности, дм2.

FK = L • h, (9.6)

L = 2•π•R = 2 • 3,14 • 0,35 =2,20 дм,

FK = 2,20 • 0,30 = 0,66 дм2,

I = 30 • 6,60 = 198,0 А,

Принимаем 200,0 А.

Расчет режимов резанья

Шлифование поверхности

Шлифование производим на внутришлифовальном станке 3А228. Шлифовальный круг - ПП 6ox10x20 24A10CT 2ТК3,5А (чистовое) [4].

Принимаем скорость резанья Vкр = 5 м/с [6].

Надо стремиться к тому, чтобы глубина резанья равнялась припуску на обработку t=z, но так как по технологическим причинам этого соотношения добиться не удалось, то t = 0,015 мм [6].

Число проходов I = z/t = 0,4 / 0,015 = 27.

Продольную подачу (чистовую) определяем по формуле:

S = (0,20...0,30) • В, (9,7)

где В - ширина шлифовального круга.

S = (0,2...0,3) • 20 = 4,0...6,0 мм/об.

Определяем частоту вращения шпинделя станка:

nкр = 1000 • Vкр/ π • D, (9.8)

где D - диаметр круга, мм.

nкр = 1000 • 5 / 3,14 • 70,0=22,75 мин -1,

Принимаем 85 мин -1 по паспорту[4].

Расчет нормы времени

Определяем основное время.

При шлифовании поверхности диаметром 70,0 мм и длиной 30,0 мм с припуском на шлифование 0,40 мм на основное время составляет:

Tо = (L • i / n • Snp ) • К3, (9.9)

где L - длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега шлифовального круга, L =30 + 0,4 • 20 = 38,0 мм;

n - число оборотов в минуту, n = 85 мин-1;

i - число проходов, i = 27;

Snp - продольная подача, Snp = 6,0 мм/об;

Кз - коэффициент зачистных ходов, К3 = 1,4 [6].

Tо = (38,0 • 27 / 85 • 6 ) • 1,4 = 2,82 мин.

Вспомогательное время на проход составляет 0,43 [5,6].

Оперативное время определится по формуле:

Топ =То + Тв, (9.10)

Топ = 2,82 + 0,43 = 3,25 мин.

Дополнительное время вычисляем по формуле:

Тдоп = 0,07 • Топ, (9.11)

Тдоп = 0,07 • 3,25 = 0,23 мин.

Подготовительно-заключительное время выбираем из таблиц, оно

составляет 16 мин.[6].

Определяем норму времени по формуле (для 10 деталей):

Тн =То + Тв + Тдоп + Тпз / 10, (9.12)

Тн = 2,82 + 0,43 + 0,23 + 16 / 10 = 5,08 мин.