7. Разработка технологического процесса восстановления детали с оформлением маршрутной карты

Технологический процесс ремонта детали разрабатывают исходя из необходимости устранения всех дефектов детали, либо их части, если деталь сложная, а число устраняемых дефектов велико [1].

В начале технологического процесса выполняем подготовительные операции: очистку, обезжиривание, правку и восстановление базовых поверхностей. Затем производим наращивание изношенных поверхностей. После наращивания выполняем операции механической обработки ремонтируемой детали [1].

Контрольные операции выполняем в конце технологического процесса ремонта детали, и после выполнения наиболее ответственных операций [1].

Выбор технологического оборудования во многом зависит от типа производства. Так как у нас среднесерийное производство, то применяем универсальные станки [1].

Одним из критериев выбора маршрута технологического процесса служит анализ точности ремонта, в соответствие с которым для реализации принимают маршрут, обеспечивающий получение детали с заданными параметрами качества (точности) [1].

Технологический процесс электролитического осаждения металла на изношенные поверхности деталей в общем виде состоит из следующих операций: очистка и мойка деталей, обезжиривание, изоляция поверхностей, не подлежащих покрытию, электрохимическое обезжиривание, травление, контроль качества покрытия, механическая обработка [1].

Весь технологический маршрут восстановления дефекта 1 противовеса коленчатого вала представлен в виде таблицы 7.1 [1].

Таблица 7.1 - Технологический маршрут восстановления дефекта

Номер операции	Наименование и содержание операции	Оборудование
05	Моечная Очистка детали от грязи и масла	Моечная машина
10	Дефектовочная Выявить действительный размер	Нутромер индикаторный 50-100 мм
15	Гальваночная Электрохимическое обезжиривание детали	Ванна с щелочным раствором
20	Моечная Промывка горячей водой (70...8о °С)	-
25	Гальваночная Травление анодное в электролите железнения	-
30	Моечная Промывка холодной водой	-
35	Гальваночная Нанесение покрытия (железнение) пов.2,3	Ванна для железне­ния (компоненты: хлористое железо 150-200 гр, сернокис­лое железо 200 гр.)
40	Моечная Промывка горячей водой (70...8о °С)	-
45	Контрольная Контроль качества покрытий	Нутромер индикаторный 50-100мм.
50	Внутришлифовальная Обработка механическая (шлифование) пов.1	Станок внутришлифоваль-ный 3А228
55	Контрольная Контроль качества	Нутромер индикаторный 50-100мм
6о	Моечная	Моечная машина
	Промыть и очистить