6.4. Судовые корпусные конструкции из прессованных заготовок

Наряду с катанными и прессованными профилями в последние годы для постройки корпусов из алюминиевых сплавов успешно применяются сложные прессованные заготовки – элементы конструкций и панели. Сложные кле-панные или сварные конструкции изготавливают из большого количества отдельных профильных и листовых элементов. Применение прессованных заготовок позволяет сэкономить рабочее время, затрачиваемое на клепку, сварку, рихтовку и другие операции. Кроме того прочностные свойства моно-литных панелей из алюминиевых сплавов выше сварных или клепанных.

Панели из алюминиевых сплавов изготавливаются следующими мето-дами: механической обработкой (фрезеровкой); химическим фрезерованием –

155

размерным травлением; штамповкой на прессах; контурной прокаткой; мето-дом прессования.

Из всех перечисленных, наиболее перспективный, метод штамповки и метод прессования.

Метод штамповки позволяет получать панели с ребрами жесткости различной формы и идущими в различных направлениях.

Однако в массовом производстве панелей для судовых конструкций используется метод прессования, при котором:

– длина панели ограничивается только длиной заготовки и коэффи-циентом вытяжки;

– форма поперечного сечения и высота ребер жесткости практически не лимитируется;

– могут быть отпрессованы малые панели или панели с утолщенными краями или законцовками;

Методу прессования панелей свойственны и некоторые недостатки: не-возможно получить панели с продольными или поперечными ребрами; произ-водительность работ с использованием отходов ниже, чем при контурной прокатке или прессованной штамповке, но намного выше, чем при механи-ческом и химическом фрезеровании.

Панели прессуются различными способами:

– из круглого полого слитка – в виде ребристой трубы или незамкнутых кольцевых профилей;

– из круглого сплошного слитка – в виде ребристой пластины, незамкну-того квадратного или шестигранного ребристых сечений;

– из плоского сплошного слитка – в виде ребристой пластины, незамкну-того овала и трапециевидного ребристого сечения.

Наиболее широко в настоящее время используется способ прессования панелей в виде ребристых труб из полого слитка с последующей их разрезкой по образующей и разверткой в плоское состояние. Эти операции сложны и

156

трудоемки в связи с большой жесткостью сплава, однако такой способ позволяет получать панели большой ширины (рис.6.5).

Рис.6.5. Панели, получаемые методом прессования ребристых труб

Особенности технологии производства плоских панелей методом прессования ребристых труб сводиться к следующему. Заготовкой при прессовании ребристой трубы служат круглые полые слитки необходимой длины, обточенные по наружной и расточенные по внутренней поверхностям.

Перед использованием заготовки нагревают в индукционных печах:

до 400÷490^oС – термически не упрочняемые сплавы

до 400÷470^oС – термически упрочняемые сплавы

Скорость прессования 0,5÷1,5 м/мин.

После прессования ребристых труб они подвергаются следующим видам обработки:

– правка труб растяжением в специальных растяжных машинах, разви-вающих усилие 7,35 – 14,7 Мн;

– резка труб по образующей на специальных станках пальчиковой или дисковой фрезой;

– развертка труб;

– правка панелей на семивалковой правильной машине;

157

– термическая обработка панелей (для термически упрочняемых – закалка и естественное старение, для термически не упрочняемых – отжиг);

– травление, включающее в себя следующие операции: обезжиривание, щелочное травление, кислотное осветление, промывку в теплой и холодной воде, сушку.

В малом судостроении прессованные заготовки применяются для изго-товления: привальных брусьев; пиллерсов; настилов палуб, а также наружной обшивки судов с простыми и ломаными обводами корпуса.