Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ит в мен.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
206.34 Кб
Скачать

32. Для построения корпоративных информационных систем используют стандарты apics

MRP, (Material Requirement Planning) – управление материальными ресурсами;

MRPII (Manufacturing Resource Planning) – планирование производственных ресурсов;

ERP (Enterprise (–wide) Resource Planning) – управление предприятием или планирование ресурсов в масштабе предприятия;

Эволюция корпоративных информационных систем: На первом этапе в 1970-х гг. внедрялись системы, соответствующие стандарту MRP (управление материальными ресурсами) что, позволило выстроить выпуск продукции, планирование и управление запасами в единый бизнес-процесс.

Однако эти системы не учитывали производственные мощности, их загрузку, трудовые ресурсы в связи с чем возникла концепция MRP II - системы планирования производственных ресурсов.

Концепция MRP:

Минимизация издержек, связанные со складскими запасами на различных участках производства. В основе этой концепции лежит понятие спецификации изделия (bill of material — BOM), которое показывает спрос на сырье, полуфабрикаты. На основе плана выпуска продукции, спецификации изделия и учета особенностей технологической цепочки осуществляется расчет потребностей производства в материалах (обязательно привязанный к конкретным срокам).

Концепция MRP легла в основу построения так называемых MRP-систем.

MRP-системы позволяют оптимально загрузить производственные мощности, и при этом закупать именно столько материалов и сырья, сколько необходимо для выполнения текущего плана заказов и именно столько, сколько возможно обработать за соответствующий цикл производства. Тем самым планирование текущей потребности в материалах что позволяет разгрузить склады сырья, комплектующих, склады готовой продукции.

Собственно MRP-технология является реализацией двух известных принципов JIT (Jist in Time – Вовремя заказать) и KanBan (Вовремя произвести).

Очевидно, что идеальная реализация концепции MRP невыполнима в реальной жизни. Например, из-за возможности срыва сроков поставок по различным причинам и возможности последующей остановки производства. Поэтому в жизненных реализациях MRP-систем на каждый такой случай предусмотрен заранее определенный страховой запас сырья и комплектующих (safety stock).

Объем страхового запаса определяется руководством предприятия.

Концепция MRP – это совокупность понятий и процессов, с помощью которых можно описать работу предприятия.

Их можно описать как набор инструкций (алгоритм): сделай это так, передай данные или материалы в таком-то виде туда, сделай запись о выполненных операциях там-то. Они интуитивно понятны любому управленцу или менеджеру.

В концепции MRP есть серьезный недостаток. При расчете потребности в материалах не учитываются производственные мощности, их загрузка, стоимость рабочей силы и т.д. Поэтому в 80-х гг. MRP-система была трансформирована в систему планирования производственных ресурcов (manufactory resource planning), которая получила название MRPII.

33. Последовательность планирования согласно стандарту mrp II