- •Введение
- •Определение основных параметров тепловоза
- •Определение сцепного веса секции
- •1.2. Определение диаметра движущих колес колес Дк определяется величиной допустимых контактных напряжений на единицу длины диаметра колеса, мм:
- •1.5 Определение длины основных элементов кузова
- •1.6 Выбор ширины и высоты проектируемого тепловоза
- •Выбор конструкции экипажной части тепловоза
- •3. Выбор оборудования и его компоновка на тепловозе
- •3.1 Общие принципы выбора оборудования
- •Компоновка оборудования на тепловозе
- •3.3 Развеска оборудования локомотива
- •4.Определение тяговой характеристики тепловоза
- •5. Определение веса (массы) состава грузового поездас учетом ограничений по условиям эксплуатации
- •5.1. Определение расчетного веса (массы) состава грузового поезда.
- •5.2. Уточнение веса поезда в соответствии с числом вагонов
- •5.3. Проверка по длине приемо-отправочных путей станции
- •5.4. Определение максимальной крутизны подъема imax, на котором возможно трогание с места поезда уточненного веса q после остановки
- •6. Определение сопротивления движению поезда
- •7. Определение средней скорости движения и времени хода поезда по участку
- •7.1. Определение средней скорости движения поезда по участку
- •7.2. Определение времени хода поезда по участку
- •8. Определение расхода топлива тепловозом на тягу поездов
- •9. Геометрическое вписывание тепловоза в кривую заданного радиуса
- •10. Индивидуальное задание Узел соединения кузова с тележками с многоцелевым использованием пружин
- •Заключение
- •Список использованной литературы
3. Выбор оборудования и его компоновка на тепловозе
3.1 Общие принципы выбора оборудования
В общем случае проектируемый тепловоз можно представить состоящим из четырех основных частей: дизеля, тяговой передачи, экипажа и вспомогательного оборудования.
Дизель - самый тяжелый по весу и наиболее крупный по габаритным размерам узел - обычно устанавливается на главную раму примерно посередине машинного отделения магистральных тепловозов и в средней части главной рамы тепловозов капотного типа. Тем самым обеспечивается примерно равномерноенагружение тележек или колесных пар нетележечных тепловозов.
Вспомогательные механизмы тепловоза могут включать в себя следующее оборудование или машины (наиболее крупные узлы):
- тормозной компрессор с приводом,
- шахта холодильника с главным вентилятором охлаждения воды и масла дизеля;
- двухмашинный генератор (или стартер-генератор и вспомогательный генератор);
- передний и задний распределительные редукторы;
- вентиляторы охлаждения ТЭД передней и задней тележек (или вентилятор централизованного воздухоснабжения ЦВС);
- высоковольтная камера;
- аккумуляторная батарея;
- топливный бак с 2/3 запасами топлива.
Вспомогательные механизмы в основном размещаются в машинном отделении тепловоза. Топливный бак с запасом топлива и аккумуляторную батарею, установленную в боковые ниши топливного бака, размещают между тележками симметрично центра тяжести кузова тепловоза
Компоновка оборудования на тепловозе
Для определения весогабаритных характеристик основных узлов и оборудования следует ориентироваться на аналогичные параметры тепловоза прототипа. Для выполнения развески проектируемого тепловоза в курсовой работе достаточно выбрать 8-10 основных узлов, образующих верхнее строение тепловоза, и тележки с элементами тягового привода. Развеска позволяет определить положение центра тяжести верхнего строения тепловоза и распределение нагрузок по его тележкам и колёсным парам.
3.3 Развеска оборудования локомотива
Развеска позволяет определить положение центра тяжести верхнего (надтележечного) строения локомотива и распределение нагрузок по его тележкам и (или) колесным парам.Таблица 3.1.
№ |
Наименование узла или оборудование |
Вес Gi кН |
Плечо li м |
Момент Mi кН*м |
1. |
Дизель-генератор |
289 |
9,175 |
2651,57 |
2. |
Кабина машиниста(2) |
47,6 |
3,164 |
150,6 |
3. |
Тормозной компрессор |
10,2 |
3,165 |
32,28 |
4. |
Охлаждающее устройство |
76,6 |
4,640 |
355,42 |
5 |
Топливный бак |
57 |
9,500 |
541,5 |
6 |
Высоковольтная камера |
35,4 |
14,770 |
522,85 |
7 |
АКБ |
11,2 |
9,500 |
106,4 |
|
Итого: |
∑ Gi = 527 |
|
∑Mi = 4360,6 |
Таб. 3.1
Последовательность выполнения развески проектируемого тепловоза:
- вес каждого i-го узла представим в виде вектора силы тяжести приложенного в его центре тяжести и обозначим Gi;
- ось моментов z (см. рис. в Приложении) совмещаем с осью передней автосцепки тепловоза; ось х – с головками рельсов колеи;
- на схеме компоновки отмечаем расстояния от векторов сил тяжести узлов Giдо оси моментов z и обозначаем li;
- составляем весовую ведомость тепловоза, которую представляем в табличной форме, с помощью которой определяем вес верхнего строения тепловоза Σ Gi и суммарный момент сил тяжести Σ Мi;
-определяем координату хцт центра тяжести верхнего строения тепловоза пл следующей формуле
хцт= Σ Мi/ Σ Gi, м ; хцт=4360,6кНм/527кН=8,2м
где Σ Мi– суммарный момент сил тяжести узлов и оборудования, входящих в верхнее строение тепловоза, кН м
Σ Мi= Σ Gili, Н*м
где Σ Gi– вес верхнего строения тепловоза, кН;
li- плечо приложения силы тяжести i-го узла относительно оси моментов z;
n – количество узлов и оборудования, составляющих верхнее строение локомотива.
Для определения нагрузок на тележки используем уравнения статики. Раму тепловоза представляем в виде балки, расположенной на двух мнимых опорах. Нагрузки на тележки заменяют реакциями РА и РБ мнимых опор. Для нахождения двух неизвестных величин РА и РБ составляем уравнение статики: уравнение проекций всех сил а вертикаль z (ось ординат) и уравнение моментов этих сил относительно оси
РА + РБ - Σ Gi= 0,
РАlA+ РБ lБ - Σ Giхцт= 0,
где РА, РБ – реакции в мнимых опорах тележек, вызванные действием силы тяжести (веса) Σ Giверхнего строения тепловоза, кН;
lA,lБ – расстояние от оси моментов z до мнимых опор А первой (по ходу) тележки и Б второй тележки, м.
Lб = lA+lБ , м
где Lб – база проектного тепловоза, м.
Находим значения реакций в мнимых опорах тележек:
РА = 213,63 кН,
РБ = 313,36 кН.
Т.к ∆X=0.00093, значит, колесные пары одной тележки имеют одинаковое нагружение.
