2.9. Наружная и внутренняя очистка поверхностей нагрева

2.9.1. Наружная очистка радиационных поверхностей нагрева

Наиболее распространены очистка радиационных поверхностей нагрева перегретым паром (особенно на старых станциях с пылеугольным сжиганием твердого топлива), который вводится в топку обдувочным аппаратами.

Для этого используются аппараты ОМ-0,35 (ОПР-5) рис. 62.

Здесь происходит следующее: при включении электродвигателя приво­дится в движение шпиндель с сопловой головкой.

Когда шпиндель и сопловая головка перемещается так, что сопла оказы­ваются выдвинутыми в топку, особый выступ на шпинделе перемещает ры­чажный механизм, под действием которого открывается клапан и в аппарат подается пар или воздух.

При работе обдувочного аппарата мигает сигнальная лампочка на тепло­вом щите.

После совершения сопловой головкой установленного при наладке чис­ла оборотов система управления автоматически обеспечивает возвращение со­пловой головки в первоначальное положение и одновременно включает дру­гой обдувочный аппарат.

Пар должен иметь давление перед клапаном от 13 до 40 кгм/см² и темпе­ратуру до 350 °С. Такое же давление должен иметь воздух.

Радиус действия аппарата при работе на паре в 40 кгс/см² равен около 3-х метров.

Каждая стена топочной камеры оборудуется большим количеством ап­паратов (рис. 63).

Их поочередной пуск в работу осуществляется, как правило, автомати­чески. Промежуток времени между отдельными обдувками устанавливается

различным на отдельных электростанциях (от одного раза в стуки до 2—3 раз в смену).

График обдувки должен строго соблюдаться, поскольку большие шлако­вые отложения паровая обдувка удалять не может.

Наиболее эффективно крупные шлаковые образования удаляются струей воды, которая подается обычно через пику с наконечником, перемещаемую вручную.

2.9.2. Наружная очистка вертикальных трубных пакетов

Для этого используются несколько модификаций глубоковыдвижных обдувочных аппаратов, действующих по тому же принципу, что и аппараты для обдувки радиационных поверхностей нагрева.

Обдувка производится либо насыщенным или перегретым паром давле­нием от 13 до 40 кгс/см2 с температурой до 350 °С, либо воздухом давлением от 20 до 30 кгс/см².

Несущая балка (рис. 64) глубоковидвижного аппарата прикрепляется в нескольких местах по длине к различным опорным конструкциям .

В отдельных модификациях концы балки прикрепляют к рамам обши­вочных щитов двух соседних одинаковых котлов. В этом случае к одной не­сущей балке крепятся два аппарата, очищающие поверхности нагрева в обоих котлах.

По нижней (а в некоторых модификациях аппарата - по верхней) полке несущей балки перемещается каретка, к которой прикреплены обдувочная тру­ба с сопловой головкой и другие подвижные элементы аппарата.

При своем движении каретка задевает рычажный механизм, который опускает тарелку клапана и открывает подачу пара или воздуха в аппарат.

Из клапана пар или воздух движется по горизонтальной неподвижной трубе, конец которой находится внутри выдвижной обдувочной трубы. Место

сопряжения обеих труб уплотнено сальником. Пар выходит из сопловой го­ловки, через сопла Лаваля диаметром 16 мм.

Редуктор 3 обеспечивает вращательное движение сопловой головки, и выходящей из нее пар обдувает поверхности нагрева по всему поперечному сечению.

Редуктор 5 сообщает через приводную цепь поступательное движение каретке и соединенным с ней выдвижным элементам обдувочного аппарата.

После их выдвижения внутрь газохода на назначенное расстояние карет­ка задевает концевой переключатель, который обеспечивает перемещение вы­движных элементов в обратном направлении и одновременно включает сле­дующий обдувочный аппарат.

При выходе сопловой головки из газохода подача в нее пара автоматиче­ски прекращается.

Вибрационные устройства. На отдельных пылеугольных электростан­циях конвективные поверхности нагрева котлов очищают от летучей золы с помощью вибрационных устройств.

При быстром многократном перемещении труб на небольшое расстоя­ние (вибрации) с их поверхности осыпаются неплотные отложения золы.

Колебательные движения возникают в вибраторе, свободно висящем на тросе, к другому концу которого прикреплен противовес (рис. 65). Вибрация передается виброштангам, проходящим сквозь обмуровку котла и приварен­ным к трубам ширм или вертикальных трубных пакетов. При очистке горизон­тальных пакетов виброштанги приваривают к опорным стойкам.

При такой конструкции вибрация почти не передается на каркас, обму­ровку и другие элементы котла.

Очистка в зависимости от местных условий производится от 1 до 4 раз в сутки. Каждая очистка длится до 20 сек.

Газоимпульсная очистка. В связи с увеличением газомазутных элек­тростанций в последние годы стала использоваться газоимпульсная очистка конвективных поверхностей нагрева.

Процесс очистки осуществляется ударной волной (после микровзрыва) генерируемой при нестационарном истечении продуктов сгорания (в результа­те микровзрыва) из сопел, которые распространяясь в пакете, оказывают виб­рационное воздействие на конвективные поверхности энергией высокоскоро­стных продуктов микровзрыва.

Интенсивность действия этих факторов зависит от объема взрываемой смеси, конструктивных и режимных характеристик применяемых установок и может регулироваться в широком диапазоне.

Дробеструйная очистка. При работе дробеструйных устройств очистка труб производится стальной дробью диаметром от 3 до 7 мм (предпочтительно 4 мм), которую развеивают в верхней части вертикального газохода и которая, ссыпаясь вниз, увлекает с собой осевшую на трубах летучую золу или сажу.

Внизу собирается в бункере (рис. 66), а основное количество сбитой ею с труб золы или сажи из котла.

Затем дробь выносится по трубам вверх котла потоком воздуха или пара, создаваемым помещенным внизу инжектором либо отделяется от воздуха или пара и снова направляется в газоход.

На котле устанавливают несколько контуров дробеструйных контуров, в каждом из которых находится обычно около 500 кг дроби.

Как и другие очистительные устройства, дробеструйные установки мо­гут работать эффективно только при регулярном их применении. Большие от­ложения дробь удалять не может, кроме того отдельные дробинки могут за­стревать в этих отложениях, после чего очистка поверхностей нагрева стано­вится ещё более трудной.