
- •Реферат
- •5.Система запуска 61
- •6.Эксплуатационный раздел 80
- •Исходными данными к расчету данного двигателя без смешения являются следующие параметры и коэффициенты:
- •Требования к силовой установке
- •Состав силовой установки.
- •4.1 Газодинамическое проектирование компрессор двигателя трдд с элементами
- •4.1.1. Компрессор наружного контура (вентилятор)
- •4.1.2.Компрессор низкого давления
- •4.1.3.Компрессор высокого давления
- •4.2. Проектный расчет основных параметров компрессора высокого давления
- •4.2.1. Расчет диаметральных размеров компрессора квд
- •4.2.2. Построение меридионального сечения проточной части компрессора вд
- •4.3. Распределение работы сжатия и основных кинематических параметров по ступеням
- •4.3.2 Термодинамический расчёт ступени компрессора
- •4.3.1 Кинематический расчет ступени квд на среднем диаметре
- •4.3.2. Расчет параметров по высоте лопатки выбор закона профилирования
- •4.3.3 Определение параметров потока в различных сечениях по радиусу
- •4.4. Профилирование лопатлок рабочего колеса компрессора
- •4.4.1 Определение геометрических характеристик профилей и решёток
- •4.4.2 Расчёт координат контуров и построение профилей
- •4.5 Анализ и выбор конструктивной схемы двигателя
- •4.5.1 Анализ конструтивно-силовой схемы двигателя eee-ge
- •4.5.2 Выбор конструктивно- силовая схема двигателя
- •4.3.1.Анализ конструктивно- силовой схемы
- •4.3.2.Взаимное расположение и виды силовых связей ротора и статора
- •4.3.3. Особенности конструкции компрессора вд
- •4.3.4. Конструкция ротора
- •4.3.5. Конструкция статора
- •4.3.6. Конструкция и смазка опор
- •4.3.7. Порядок сборки компрессора
- •4.6. Расчет рабочей лопатки первой ступени на статическую прочность
- •4.6.1 Исходные данные и применяемые допущения
- •Анализ Результатов расчета и выводы
- •4.6.3 Расчет лопатки на колебания
- •4.6.4 Анализ результатов и выводы
- •Расчет на прочность диска первой ступени.
- •4.7.1 Исходные данные и допушения при расчете.
- •4.7.2 Анализ результатов расчета диска.
- •5.Система запуска
- •5.1.1 Требования, предъявляемые к системам запуска
- •5.2. Классификация систем запуска
- •5.2.2. Воздушные системы запуска
- •5.2.3. Газовые механические системы запуска
- •5.2.4. Гидравлические системы запуска
- •2.9.2. Определение параметров и расхода рабочего тела
- •2.9.2. Определение параметров и расхода рабочего тела
- •2.9.3. Подбор автономного источника энергии
- •2.9.4. Определение массы системы запуска
- •2.9.5 Оценка эффективности воздушной системы запуска
- •1 Подготовить к запуску всу и запустить ее; после проверки стабильности работы всу открыть заслонку отбора воздуха и проверить по манометру на
2.9.2. Определение параметров и расхода рабочего тела
Для воздушной системе запуска, в которых в качестве агрегата предварительной Раскрутки используются турбостартеры, расход рабочего тела на один запуск Двигателя Gгаза1 может быть определен по следующей формуле:
где
- секундный расход рабочего тела, кг/с;
-
время
работы стартера в процессе запуска, с.
Мощность,
развиваемая осевой турбиной турбостартера
определяется I
Сражением (в кВт):
где, k- показатель адиабаты рабочего тела;
R- газовая постоянная рабочего тела, Дж/(кг*К);
Pвх- давление рабочего тела на входе в турбину, Па;
Pвых- давление рабочего тела на выходе из турбины, Па;
Tвх- температура рабочего тела на входе в турбину, К;
-
коэффициент
полезного действия турбины.
2.9.2. Определение параметров и расхода рабочего тела
Для воздушной системе запуска, в которых в качестве агрегата предварительной Раскрутки используются турбостартеры, расход рабочего тела на один запуск Двигателя Gгаза1 может быть определен по следующей формуле:
где - секундный расход рабочего тела, кг/с;
- время работы стартера в процессе запуска, с.
Мощность, развиваемая осевой турбиной турбостартера определяется I Сражением (в кВт):
где, k- показатель адиабаты рабочего тела;
R- газовая постоянная рабочего тела, Дж/(кг*К);
Pвх- давление рабочего тела на входе в турбину, Па;
Pвых- давление рабочего тела на выходе из турбины, Па;
Tвх- температура рабочего тела на входе в турбину, К;
- коэффициент полезного действия турбины.
Принимаем
Tвх=500К;
Рвх=350кПа;
Рвых=101,3кПа;
тогда,
2.9.3. Подбор автономного источника энергии
В воздушной системе запуска в качестве автономного источника сжатоговоздуха могут применяться либо бортовые баллоны сжатого воздуха либотурбогенераторы сжатого воздуха (ВСУ). Выберем воздушные баллоны.
Бортовые баллоны для размещения сжатого воздуха имеют сферическуюБортовые баллоны для размещения сжатого воздуха имеют сферическую форму и изготавливаются из металла или стеклопластика (резиновая основа - оболочка обматывается стекловолокном, пропитанным эпоксидной смолой). Важной эксплуатационной особенностью стеклопластиковых воздушных бортовых баллонов является то, что при разрушении в них происходит местный прорыв воздуха и они, в отличие от металлических баллонов не разлетаются на обломки. Кроме того, стеклопластиковые баллоны имеют меньшую массу (примерно на 1/3) по сравнению с металлическими баллонами. К недостаткам стеклопластиковых воздушных баллонов относятся температурные ограничения из условия прочности (обычно рабочая температура находится в диапазоне 289...323 К, а максимально Допустимая не превышает 373..453К).
При использовании в качестве автономного источника сжатого воздуха бортового воздушного баллона необходимо учитывать, что реально используется не более 85% содержащегося в баллоне воздуха, поэтому потребная масса сжатого воздуха на один запуск двигателя Gгазапотр1, размещаемая в воздушном баллоне, будет определяеться по формуле:
Суммарная потребная масса сжатого воздуха GгазапотрƩ определяется потребным количеством повторных нормальных (горячих) запусков двигателя кз, и холодных прокруток кхп.
По найденной суммарной потребной массе сжатого воздуха могут быть определены основные параметры и количество воздушных баллонов. Масса воздуха, размещаемого в баллоне некоторого объема, определяется по формуле Gгаза в баллоне:
где Р - давление воздуха в баллоне, МПа;
V - объем баллона, л;
Т - температура воздуха в баллоне, ᵒС.
Обычно наружный диаметр бортовых баллонов сжатого воздуха находится в пределах 20...60см, а давление воздуха в баллоне - в пределах 21...35МПа. Задаваясь значениями Р, V, и Т можно определить минимально необходимое число баллонов для размещения суммарной потребной массы сжатого воздуха: диаметр баллона = 40см;
давление в баллоне = 30МПа;
обьём = 20л;
где n- число баллонов, шт
n=7/2,72=2,57
3
баллона.