- •Реферат
- •5.Система запуска 61
- •6.Эксплуатационный раздел 80
- •Исходными данными к расчету данного двигателя без смешения являются следующие параметры и коэффициенты:
- •Требования к силовой установке
- •Состав силовой установки.
- •4.1 Газодинамическое проектирование компрессор двигателя трдд с элементами
- •4.1.1. Компрессор наружного контура (вентилятор)
- •4.1.2.Компрессор низкого давления
- •4.1.3.Компрессор высокого давления
- •4.2. Проектный расчет основных параметров компрессора высокого давления
- •4.2.1. Расчет диаметральных размеров компрессора квд
- •4.2.2. Построение меридионального сечения проточной части компрессора вд
- •4.3. Распределение работы сжатия и основных кинематических параметров по ступеням
- •4.3.2 Термодинамический расчёт ступени компрессора
- •4.3.1 Кинематический расчет ступени квд на среднем диаметре
- •4.3.2. Расчет параметров по высоте лопатки выбор закона профилирования
- •4.3.3 Определение параметров потока в различных сечениях по радиусу
- •4.4. Профилирование лопатлок рабочего колеса компрессора
- •4.4.1 Определение геометрических характеристик профилей и решёток
- •4.4.2 Расчёт координат контуров и построение профилей
- •4.5 Анализ и выбор конструктивной схемы двигателя
- •4.5.1 Анализ конструтивно-силовой схемы двигателя eee-ge
- •4.5.2 Выбор конструктивно- силовая схема двигателя
- •4.3.1.Анализ конструктивно- силовой схемы
- •4.3.2.Взаимное расположение и виды силовых связей ротора и статора
- •4.3.3. Особенности конструкции компрессора вд
- •4.3.4. Конструкция ротора
- •4.3.5. Конструкция статора
- •4.3.6. Конструкция и смазка опор
- •4.3.7. Порядок сборки компрессора
- •4.6. Расчет рабочей лопатки первой ступени на статическую прочность
- •4.6.1 Исходные данные и применяемые допущения
- •Анализ Результатов расчета и выводы
- •4.6.3 Расчет лопатки на колебания
- •4.6.4 Анализ результатов и выводы
- •Расчет на прочность диска первой ступени.
- •4.7.1 Исходные данные и допушения при расчете.
- •4.7.2 Анализ результатов расчета диска.
- •5.Система запуска
- •5.1.1 Требования, предъявляемые к системам запуска
- •5.2. Классификация систем запуска
- •5.2.2. Воздушные системы запуска
- •5.2.3. Газовые механические системы запуска
- •5.2.4. Гидравлические системы запуска
- •2.9.2. Определение параметров и расхода рабочего тела
- •2.9.2. Определение параметров и расхода рабочего тела
- •2.9.3. Подбор автономного источника энергии
- •2.9.4. Определение массы системы запуска
- •2.9.5 Оценка эффективности воздушной системы запуска
- •1 Подготовить к запуску всу и запустить ее; после проверки стабильности работы всу открыть заслонку отбора воздуха и проверить по манометру на
4.3.7. Порядок сборки компрессора
1. C передней опоры отбалансированного ротора отвинчивают гайку с передней опоры, предварительно ее расконтрив, снимают шестерню, внутреннюю обойму подшипника, регулировочное кольцо, детали системы уплотнений. Затем отвинчивают гайки и выворачивают болты корпуса передней опоры и снимают корпус установки подшипника и форсуночное кольцо. Наружная обойма в осевом направлении фиксируется форсуночным кольцом, втулкой демпфера и корпусом подшипника при помощи болта и гайки.
2. Вынимают штуцера подвода масла к опоре, отвинчивают гайки и выворачивают болты фланцевых соединений переходного корпуса и корпуса КВД, снимают переходный корпус.
3. Отворачивая гайки и вынимая болты фланцевых соединений секций корпуса, снимаем последовательно переднюю секцию и заднюю секцию. Задняя секция вторым фланцем крепится к корпусу камеры сгорания. Затем из корпуса вынимают рабочие кольца, потом разбирают ВНА и регулируемые НА.
4. Отвинчивая гайки и выворачивая болты фланцевого соединения дисков, последовательно демонтируют первые 2 диска ротора, а остальные демонтируются в совокупности. Затем демонтируют рабочие лопатки из замка «ласточкин хвост».
5. Монтаж компрессора производиться в обратном демонтажу порядке. После установки корпуса необходима повторная балансировка ротора.
4.6. Расчет рабочей лопатки первой ступени на статическую прочность
4.6.1 Исходные данные и применяемые допущения
Прочностной расчет лопатки носит поверочный характер, выполняется на ЭВМ по упрощенной методике и проводится с целью подтверждения работоспособности спроектированной конструкции. По результатам расчетов на ЭВМ, представленных в приложении А, построим графики изменения коэффициента запаса прочности и суммарного напряжения в точках A, B, C зависимости от сечения лопатки. Графики представлены соответственно на приложение 1 и 2.
При расчете лопатки на прочность принимаем следующие допущения:
лопатка представляет собой консольную балку, жестко заделанную в ободе диска;
лопатка по длине нагрета равномерно, т.е. температурные напряжения отсутствуют, и механические свойства материала равномерны по длине;
лопатка является жесткой, деформацией лопатки под действием сил и моментов пренебрегаем;
напряжения по каждому виду деформации определяются независимо друг от друга.
На основании сравнения рассчитанных запасов прочности с нормативными делаем заключение, что коэффициент запаса прочности в наиболее опасном сечении – корневом, лежит в допустимом диапазоне kmin =1…3. Таким образом лопатка является работоспособной и надежной в прочностном отношении, но для большего повышения уровня надежности возможны следующие пути повышения коэффициента запаса прочности: применение более прочного материала, упрочнения металла и увеличение площади сечения лопатки.
По результатам расчета строятся графики распределения параметров по длине лопатки:
а) σа, σв, σс - напряжений изгиба в точках А, В, С профилей, МПа);
б)σƩв,σƩв,σƩс - суммарных напряжений в точках А, В, С профилей, МПа;
в) К - коэффициентов запаса прочности в сечении.
Исходные данные и результаты расчета приведены в Приложении А.