12. Добыча и переработка горных пород

Советские конструкторы создали высокопроизводительные машины для добычи и обработки камня различных пород. Разработаны специальный твердый сплав для заправки камнеобрабатывающих инструментов и искусственные алмазы, применение которых повышает производительность труда при обработке камня. Для широкого развития промышленности нерудных материалов карьеры обеспечиваются современным буровым, экскаваторным, режущим, дробильно-сортировочным и транспортным оборудованием, организуется серийное изготовление сортировочных установок, классификаторов и др. Наряду с применением твердосплавных и алмазных инструментов совершенствуются методы резания твердых каменных пород у струями воды и раскаленных газов, выброса взрывом пород крупными объемами и др. Для повышения долговечности каменных сооружений и сохранения цвета светлых каменных пористых пород поверхности покрывают специальными химическими средствами. 

13. Защита изделий из горных пород

Эффективные средства предохранения камня от коррозии: 1) пропитка поверхности растворами магниевых, цинковых и других солей кремнефтористоводородной кислоты или растворами лтой кислоты (флгоатирование) с предварительной обработкой поверхности раствором извести или без обработки (для известняков, мраморов); 2) покрытие органическими веществами — битумом, дегтем и др.; 3) пропитка растворимым стеклом и хлористым кальцием, в результате чего на поверхности камня образуются нерастворимые соединения силиканата кальция и кремнекислоты, закрывающие поры; 4) обработка поверхности камня синтетическими полимерами.

14. Керамические материалы и изделия. Классификация и сырье.

Сырьевую массу для изготовления керамических изделий обычно составляют из пластичных материалов (глины, каолины) и непластичных материалов (отощающих и выгорающих добавок/плавней).

Глинистые материалы и их керамические свойства.  Глины представляют собой осадочные горные породы тонкоземлистого' строения, которые независимо от их минерального и химического состава способны при смешивании с водой образовывать пластичное тесто, переходящее после обжига в водостойкое и прочное кам-невидное тело. 

1) стеновые материалы — кирпич глиняный обыкновенный, легкий строительный кирпич, пустотелый кирпич, пустотелые камни; 2) изделия для облицовки стен (лицевые) — кирпич и камни, фасадные плиты и плитки, ковровая керамика, плитки для внутренней облицовки стен; 3) изделия для полов — крупные плитки и плитки для мозаич-ных полов; 4) пустотелые камни для перекрытий; 5) кровельные материалы — глиняная черепица; 6) санитарно-технические изделия — ванны, умывальники, раковины, унитазы, смывные бачки и др.; 7) керамические трубы; 8) керамические материалы и изделия специального назначения и др. Разнообразный ассортимент керамических изделий, высокая прочность, негорючесть и долговечность позволяют использовать их при строительстве всех частей промышленных и гражданских зданий.

15. Технологии получения керамического кирпича

При изготовлении керамического кирпича в современной промышленности используются разные технологические процессы: жесткая экструзия, пластическое формование, сухое прессование, полусухое прессование. Отличие способовзаключатся в процентном количестве содержания влаги в формированной массе и технологии производства непосредственно самого изделия. Но все же технология производства керамического кирпича путем пластического формования является наиболее распространенной.

При производстве керамического кирпича по данной технологии он может быть и полнотелым, и пустотелым. В полнотелом технологические пустоты кирпича не должны превышать 13 % объема, а в пустотелом могут достигать даже 45%. Сам процесс начинается с тщательного измельчения кусков глины на конвейерах с набором вальцов. Далее глиняная масса пропускается через решетку для фильтрации и перемешивается, при этом уровень влаги доходит до 25%. Далее в глину добавляются соответствующие ингредиенты для формирования бруса, который в дальнейшем режется на кирпич–сырец.

Затем изделие перемещают с сушильные печи, где при температуре до 150 °С постепенно из кирпича испаряется влага, происходит его усадка. После сушки кирпич отправляется в специальные печи для обжига, где температура постепенно повышается до 800 °С и для равномерного нагрева выдерживается. По истечении 6 – 8 часов температуру снижают, и появляется знакомый нам прочный керамический кирпич, готовый к морозам и изменениям температур.