
- •3. Параметры состояния материалов. 4. Свойства стоительных материалов. Взаимосвязь
- •6. Теплофизические свойства. Теплопроводность, термическое сопротивление, теплоемкость, огнестойкость, огнеупорность, термическая стойкость, жаропрочность.
- •9. Обобщающие, эксплуатационные свойства строительных материалов и изделий.
- •10. Горные породы. Генетическая классификация горных пород.
- •12. Добыча и переработка горных пород
- •13. Защита изделий из горных пород
- •15. Технологии получения керамического кирпича
- •16. Керамические материалы и изделия
- •17. Стекло. Классификация, характеристика сырья.
- •18. Общая технология получения стекла
- •19. Свойства стекла. Материалы и изделия на основе стекла.
- •20. Ситаллы, шлакоситаллы, изделия из каменных расплавов
- •21. Металлические материалы. Классификация
- •23. Стальная арматура для железобетонных изделий.
- •25. Гипсовые вяжущие вещества. Классификация. Сырье
- •26. Воздушная известь. Классификация. Сырье
- •27. Жидкое (растворимое) стекло. Магнезиальные вяжущие
- •28. Гидравлическая известь. Роман-цемент
- •29. Портландцемент. Сырье, химический и минералогический составы.
- •31. Основы твердения портландцемента.
- •32. Коррозия цементного камня.
- •33. Разновидности портландцемента. Другие виды цементов. Композиционные минеральные вяжущие.
- •34. Строительные растворы. Классификация, свойства раствора и растворной смеси.
- •35. Технология получения строительных растворов. Проектирование состава раствора.
- •36. Бетоны. Классификация бетонов. Характеристика материалов для тяжёлого бетона.
- •37. Свойства тяжелого бетона и бетонной смеси
- •38. Разновидности бетона
- •39. Силикатные материалы и изделия. Силикатный кирпич
- •40. Ячеистый силикатный бетон Плотный силикатный бетон
- •41. Асбестоцементные материалы и изделия
- •42. Лесные материалы. Состав, строение и свойства
- •43. Пороки древесины.
- •44. Материалы и изделия из древесины
- •45. Битумные и дегтевые вяжущие вещества
- •46. Материалы и изделия на основе битумных и дегтевых вяжущих
- •47. Полимерные материалы. Связующие вещества
- •48. Технология и производство полимерных материалов
- •49. Гидроизоляционные материалы
- •50. Теплоизоляционные материалы. Состав, строение, свойства
- •51. Неорганические теплоизоляционные материалы
- •52. Органические теплоизоляционные материалы
- •53. Применение теплоизоляционных материалов.
- •54. Акустические материалы. Звукопоглощающие
- •55. Акустические материалы. Звукоизоляционные
12. Добыча и переработка горных пород
Советские конструкторы создали высокопроизводительные машины для добычи и обработки камня различных пород. Разработаны специальный твердый сплав для заправки камнеобрабатывающих инструментов и искусственные алмазы, применение которых повышает производительность труда при обработке камня. Для широкого развития промышленности нерудных материалов карьеры обеспечиваются современным буровым, экскаваторным, режущим, дробильно-сортировочным и транспортным оборудованием, организуется серийное изготовление сортировочных установок, классификаторов и др. Наряду с применением твердосплавных и алмазных инструментов совершенствуются методы резания твердых каменных пород у струями воды и раскаленных газов, выброса взрывом пород крупными объемами и др. Для повышения долговечности каменных сооружений и сохранения цвета светлых каменных пористых пород поверхности покрывают специальными химическими средствами.
13. Защита изделий из горных пород
Эффективные средства предохранения камня от коррозии: 1) пропитка поверхности растворами магниевых, цинковых и других солей кремнефтористоводородной кислоты или растворами лтой кислоты (флгоатирование) с предварительной обработкой поверхности раствором извести или без обработки (для известняков, мраморов); 2) покрытие органическими веществами — битумом, дегтем и др.; 3) пропитка растворимым стеклом и хлористым кальцием, в результате чего на поверхности камня образуются нерастворимые соединения силиканата кальция и кремнекислоты, закрывающие поры; 4) обработка поверхности камня синтетическими полимерами.
14. Керамические материалы и изделия. Классификация и сырье.
Сырьевую массу для изготовления керамических изделий обычно составляют из пластичных материалов (глины, каолины) и непластичных материалов (отощающих и выгорающих добавок/плавней).
Глинистые материалы и их керамические свойства. Глины представляют собой осадочные горные породы тонкоземлистого' строения, которые независимо от их минерального и химического состава способны при смешивании с водой образовывать пластичное тесто, переходящее после обжига в водостойкое и прочное кам-невидное тело.
1) стеновые материалы — кирпич глиняный обыкновенный, легкий строительный кирпич, пустотелый кирпич, пустотелые камни; 2) изделия для облицовки стен (лицевые) — кирпич и камни, фасадные плиты и плитки, ковровая керамика, плитки для внутренней облицовки стен; 3) изделия для полов — крупные плитки и плитки для мозаич-ных полов; 4) пустотелые камни для перекрытий; 5) кровельные материалы — глиняная черепица; 6) санитарно-технические изделия — ванны, умывальники, раковины, унитазы, смывные бачки и др.; 7) керамические трубы; 8) керамические материалы и изделия специального назначения и др. Разнообразный ассортимент керамических изделий, высокая прочность, негорючесть и долговечность позволяют использовать их при строительстве всех частей промышленных и гражданских зданий.
15. Технологии получения керамического кирпича
При изготовлении керамического кирпича в современной промышленности используются разные технологические процессы: жесткая экструзия, пластическое формование, сухое прессование, полусухое прессование. Отличие способовзаключатся в процентном количестве содержания влаги в формированной массе и технологии производства непосредственно самого изделия. Но все же технология производства керамического кирпича путем пластического формования является наиболее распространенной.
При производстве керамического кирпича по данной технологии он может быть и полнотелым, и пустотелым. В полнотелом технологические пустоты кирпича не должны превышать 13 % объема, а в пустотелом могут достигать даже 45%. Сам процесс начинается с тщательного измельчения кусков глины на конвейерах с набором вальцов. Далее глиняная масса пропускается через решетку для фильтрации и перемешивается, при этом уровень влаги доходит до 25%. Далее в глину добавляются соответствующие ингредиенты для формирования бруса, который в дальнейшем режется на кирпич–сырец.
Затем изделие перемещают с сушильные печи, где при температуре до 150 °С постепенно из кирпича испаряется влага, происходит его усадка. После сушки кирпич отправляется в специальные печи для обжига, где температура постепенно повышается до 800 °С и для равномерного нагрева выдерживается. По истечении 6 – 8 часов температуру снижают, и появляется знакомый нам прочный керамический кирпич, готовый к морозам и изменениям температур.