1.5. Проведение контроля качества соединений – основная часть технологического процесса изготовления конструкции

От качества сварных соединений зависят прочность, надежность, количество дефектов, структура металла шва и околошовной зоны, коррозионная стойкость, число и характер исправлений при изготовлении сварных конструкций. На качество сварных соединений оказывают влияние конструктивные (конструктивно-эксплуатационные) и технологические факторы.

К конструктивным факторам можно отнести применяемый основной металл, конструкцию соединения, условия эксплуатации, методы и систему контроля, нормы по качеству.

К технологическим факторам относятся применяемые сварочные материалы, оборудование, подготовка и сборка, процесс сварки, квалификация сварщика.

Рациональная сварная конструкция (сварные соединения) должна отвечать следующим требованиям:

• конструирование сварных соединений с минимальным количеством наплавленного металла;

• рациональная форма и симметричность расположения сварных соединений, минимальный объем сварки в напряженных узлах;

• минимальное ухудшение структуры и свойств металла при сварке;

• простота конструкции деталей в местах сварных соединений;

• возможность выполнения сварки в нижнем положении, а также удобство выполнения контроля качества сварки;

• возможность механизации и автоматизации контроля качества.

Основными причинами разрушения сварных конструкций, как правило, являются нерациональное проектирование сварных соединений, наличие в них дефектов и несоблюдение технологической дисциплины.

Поэтому при создании и контроле сварных конструкций учитываются механические свойства и структура швов, внутренние напряжения в них, возможность коррозии и др.

Для сварочного производства характерны такие этапы контроля:

• контроль при конструкторской подготовке производства (выбор конструкции, технологии, основного металла, способов термообработки, методов контроля и т.п.);

• контроль технологической подготовки производства (проверка соблюдения технологических операций, подготовки и хранения исходных материалов, оборудования, применяемой оснастки, дисциплины сварщиков, их паспортизации и т.п.);

• контроль готовой продукции;

• проверка качества контрольных операций.

Соблюдение указанных этапов контроля обеспечивает выпуск сварных конструкций, соответствующих требованиям чертежей, техническим условиям и технологии их изготовления.

Таким образом, исходными данными для проектирования технологического процесса являются чертеж изделия, технические условия на его изготовление и производственная программа.

Технологичность сварных конструкций оценивают по их материалоемкости, трудоемкости, энергоемкости, длительности производственного цикла и себестоимости. Технологичную сварную конструкцию можно создать только при совместном участии конструктора, технолога и дефектоскописта.

Вопросы для самоконтроля

1. Современнее состояние сварочного производства и перспективы его развития.

2. Технологичность сварных конструкций и роль инженеров в их создании.

3. Основные этапы и исходные данные для проектирования технологических процессов.

4. Значение комплексной механизации и автоматизации свароч­ного производства.

5. Привести примеры механизированных и автоматических поточных линий.