- •Производство сварных конструкций. Рациональная технология при создании сварных конструкций
- •1. Введение
- •1.1. Роль технолога и конструктора в процессе создания сварной конструкции
- •1.2. Значение технологичности сварных конструкций
- •1.3. Исходные данные, необходимые для проектирования технологического процесса изготовления сварных конструкций
- •1.3.1. Основные этапы разработки технологических процессов
- •1.3.2. Технологические операции сварочного производства
- •1.4. Основные проблемы и пути механизации и автоматизации производства сварных конструкций
- •1.5. Проведение контроля качества соединений – основная часть технологического процесса изготовления конструкции
- •2. Заготовительные операции
- •2.1. Приемы выполнения основных заготовительных операций и технологические возможности современного оборудования
- •2.1.1. Очистка, правка, раскрой и разметка металла
- •2.2. Комплексная механизация и автоматизация заготовительных операций в условиях различной серийности
- •Механическая резка проката и труб
- •2.2.2. Требования к точности заготовок
- •2.2.3. Холодная штамповка
- •2.2.4. Очистка после штамповки
- •2.2.5. Термическая резка и ее комплексная механизация
- •2.2.6. Контроль качества подготовки кромок под сварку
- •2.2.7. Механизация операций складирования заготовок
- •2.2.8. Гибка заготовок и деталей, ее механизация
- •2.3. Ограничения пластических деформаций в процессе выполнения заготовительных операций
- •2.4. Некоторые пути экономии металлов в сварочном производстве и примеры механизации заготовительных операций
- •3. Сборочно-сварочные операции и применение роботов в сварочном производстве
- •3.1. Требования к сборочным операциям
- •3.2. Использование прихваток и рекомендации по их постановке
- •3.3. Влияние точности сборки на технологию сварки
- •3.3.2 Средства механизации сборки и сварки изделий
- •3.4. Контроль качества сборки
- •3.5. Особенности проектирования сборочно-сварочных приспособлений
- •3.6. Типы промышленных роботов, используемых в сварочном производстве, их конструктивные схемы, системы управления и приемы обучения
- •3.7. Типовые схемы робототехнических комплексов и их оснастка
- •Процессор
- •Библиографический список
- •Оглавление
1.3. Исходные данные, необходимые для проектирования технологического процесса изготовления сварных конструкций
Рабочий технологический процесс разрабатывается на основе типового и группового технологических процессов в соответствии с требованиями ГОСТ 14.301-83, ГОСТ 3.1001-81.
Исходная информация для разработки рабочих технологических процессов подразделяется на базовую, руководящую и справочную.
Базовая информация содержится в конструкторской документации на сварную конструкцию. Сюда относится также программа ее выпуска.
К руководящей информации относятся технические задания, стандарты на разработку технологических процессов, документация на типовые, групповые и перспективные техпроцессы, производственные инструкции, документация по технике безопасности и промышленной санитарии.
К справочной информации относятся ценные по технологической документации опытного производства, каталоги, паспорта, справочники, планировки, материалы по выбору режимов сварки, резки, раскроя, контроля, норм расхода материалов и др. Маршрутный технологический процесс изготовления сварной конструкции обуславливает процесс раскроя комплексно с другими операциями изготовления детали.
Операцию термической резки листового материала выполняют в соответствии с картой технологического процесса по ГОСТ 3.1406-74.
В соответствии с принятой в ЕСКД классификацией основным
стандартом является ГОСТ 3.1001-81 «Общие положения», которым следует руководствоваться также при разработке технологических процессов.
1.3.1. Основные этапы разработки технологических процессов
В соответствии с ГОСТ 14.311-75 разработка рабочих технологических процессов осуществляется по следующим основным этапам:
Анализ исходных данных для разработки процесса. Используя конструкторскую документацию на сварную конструкцию, сведения о программе выпуска, технолог-сварщик предварительно знакомится с технической характеристикой изделия, занимается подбором информации, необходимой для разработки технологического процесса.
Группирование изделий по конструктивным и технологическим признакам. На основании чертежей и технологического классификатора формируют технологический код изделия и относят его к соответствующей классификационной группе.
Количественная оценка групп изделия. Пользуясь спецификацией чертежа и программой выпуска, определяют тип производства для каждой сварной конструкции.
Выбор типового технологического процесса (действующего или аналога). При этом сварную конструкцию относят по ее технологическому коду к действующему типовому, групповому или единичному технологическому процессу.
Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления. На основе стандартов и технических условий на заготовки и основной материал определяют и обосновывают вид и метод изготовления исходной заготовки.
Составление технологического маршрута. Определяют последовательность технологических операций и состав средств технологического оснащения.
Разработка технологических операций с уточнением баз переходов и средств технологического оснащения.
Нормирование технологического процесса. Используя нормативы времени, методику разработки норм времени, классификатор разрядов работ и профессий, производят расчет норм времени по всем операциям.
Расчет точности и экономической эффективности вариантов рабочих технологических операций.
Оформление рабочих технологических процессов в соответствии с требованием ЕСТД.
Необходимость каждого указанного выше этапа, состав задач и последовательность их решения устанавливаются стандартами предприятия. Проектирование технологических процессов с помощью ЭВМ значительно сокращает время технологической подготовки производства. Внедрение в промышленность ЕСТПП, ЕСТД, единой системы классификации и кодирования позволяют переходить к автоматизированному проектированию технологических процессов (АПТП). ГОСТ 3.1110-75 и ГОСТ 3.1426-76 регламентируют правила оформления, применяемых при автоматизированном проектировании технологических процессов сварки.