Подготовительные операции производства
Цель подготовительных операций – подготовка сырья и материалов к основному производству и придание смеси вида удобного для дальнейшего формования.
Все ингредиенты должны легко транспортироваться, дозироваться с минимальными потерями, а лучше без потерь, их форма должна быть удобна для автоматизации процессов, связанных с их транспортировкой, дозированием и переработкой.
Промышленность ИК и Пм перерабатывает очень широкий круг полимеров, которые имеют разную форму поставки. Например, каучуки поставляются в кипах, полиолефины в гранулах или порошках, латексы и растворы в готовом виде в бочках или цистернах, сыпучие ингредиенты в мешках, ящиках, коробках и т.д.
В момент поступления сырья и материалов на производство они обязательно проходят входной контроль качества на соответствие требованиям ГОСТ, стандартов и ТУ.
Например, у каучуков проверяют внешний вид. Вязкость по Муни, потерю массы при нагревании до 105 С, содержание золы.
У всех сыпучих определяют влажность, насыпную плотность, удельную поверхность, угол естественного откоса.
У вулканизующей группы, в частности ускорителей (альтакс, каптакс, тиурам..) определяют содержание золы, воды, Т плавления, а у серы в дополнение к этому кислотность в пересчете на серную кислоту. У мягчителей и пластификаторов определяют кислотное число, у порообразователей температуру разложения и газовое число.
Сырье и материалы поступают на производство в различном виде. Чаще всего это гранулы, порошки, жидкости (растворы, латексы, пластификаторы и др.) или агломераты (например, кипы каучуков).
Для перемещения сыпучего сырья, если его расход не менее 1 т, по территории производства применяют пневмотранспорт. В противном случае их доставляют со склада на производство в сменных бункерах, используя лифты и эскалаторы.
Жидкости перемещают по трубопроводам при помощи насосов.
Для растаривания мешков с сыпучими ингредиентами применяют растарочные машины, представляющие собой шкафы с отверстиями для рук и специальным ножом для вскрытия мешков. Такая машина ставится либо под бункер, либо в отдельном помещении и соединено с бункером через систему пневмотранспорта или другим способом.
Сушка компонентов
Процесс удаления из компонентов рецепта излишней влаги. Сушке подвергаются не только отдельные сыпучие ингредиенты, но и гидрофильные полимеры, способные сорбировать и набирать в себя влагу при хранении и транспортировке. Сушку проводят при повышенных температурах, но исключающих возможность деструктивных процессов в полимере и других ингредиентах. Сушат до влажности, которая для каждого конкретного вида производства прописана техрегламентом. Как правило конечная влажность сырья и материалов не должна превышать 5-7%. Если сушка проведена не качественно, то возможен брак готовой продукции в виде «раковин», «пузырей» на пленках, литьевых изделиях, лицевых покрытиях ИК. У резин может замедляться процесс вулканизации, наблюдается прилипание к рабочим органом машин и оборудования.
Операцию сушки проводят в сушильных камерах различных типов. По характеру организации процесса сушилки делятся на оборудование непрерывного и периодического действия.
По конструкции – барабанные, шнековые, камерные, ленточные.
Для снижения температуры сушки и интенсификации процесса часто используют вакуумные сушилки. Теплоносителями являются - гор. вода, воздух, электроэнергия.