
- •Влияние скорости охлаждения на превращения и структуру стали
- •11 Общие закономерности процессов, протекающих при хто, сущность, назначение
- •12. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение.
- •14. Нормализация, цель, сущность; структура и свойства после т/о.
- •15. Четыре основных превращения в стали при термической обработке.
- •16. Рост аустенитного зерна при нагреве (влияние л.Э. На рост зерна аустенита)
- •Но если сталь охлаждать быстро, то аустенит не успевает распадаться при 723° с, а, переохлаждаясь, вынужден распадаться при более низких температурах.
- •20. Превращение аустенита в до и заэвтектоидных сталях.
- •21. Способы закалки (начертить с-образную диаграмму с кривыми охлаждения)
- •22. Строение стального слитка (по д.К. Чернову)
- •23. Распад аустенита, продукты распада аустенита.
- •24. Энергетические условия процесса кристаллизации (график изменения свободной энергии в зависимости от температуры)
- •25. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла (схемы микроструктур)
- •26. Отжиг I и II рода, цель, сущность: структура и свойства.
- •27. Механизмы и температурные районы образования структур перлитного типа (перлита, сорбита, троостита по диаграмме изотермического превращения аустенита)
- •28. Разновидности термомеханической обработки (привести схемы)
- •29. Влияние легирующих элементов на кинетику распада аустенита (схема диаграмм изотермического распада аустенита).
- •30. Отпуск стали, цель, сущность, температурные режимы отпуска.
22. Строение стального слитка (по д.К. Чернову)
Строение стального слитка впервые дано в 1878 г. Д.К. Черновым. Структура литого слитка состоит из трех основных зон. Первая зона – наружная мелкозернистая корка, которая состоит из дезориентированных мелких кристаллов – дендритов.
Вторая зона слитков – зона столбчатых кристаллов. После образования самой корки условия теплоотвода
меняются, градиент температур уменьшается и уменьшается степень переохлаждения стали. Третья зона слитка – зона равноосных кристаллов.
Кристаллы, которые образуются в процессе затвердевания металла, имеют различную форму в зависимости от скорости охлаждения, характера и количества примесей. Чаще в процессе кристаллизации образуются разветвленные (древовидные) кристаллы, которые получили название дендриты из-за своей формы, которые напоминают форму дерева. Такая форма кристаллов объясняется тем, что возникшие в жидком металле зародыши растут в направлении с минимальным расстоянием между атомами. Так образуются оси первого порядка. Одновременно с удлинениями осей первого порядка на их ребрах зарождаются и растут перпендикулярно к ним под определенными углами оси второго порядка, от которых уже растут оси третьего порядка и в конечном счете образуются кристаллы в форме дендритов. Дендритное строение выявляется после специального травления шлифов, т. к. все промежутки между ветвями дендритов заполнены, и видны обычно только места стыков дендритов в виде границ зерен. Правильная форма дендритов искажается в результате столкновения и срастания частиц на поздних стадиях процесса. Дендритное строение характерно для макро– и микроструктуры литого металла (сплава).
23. Распад аустенита, продукты распада аустенита.
Основное превращение, протекающее во время охлаждения при отжиге стали, это эвтектоидный распад аустенита на смесь феррита и карбидов. Если сталь со структурой аустенита, полученной в результате нагрева до температуры выше Ас3 или выше Аст, переохладить до температуры ниже А1, то аустенит оказывается в метастабильном состоянии и претерпевает превращение. При температуре 727°C аустенит находится в термодинамическом равновесии со смесью феррита и цементита. Чтобы начался распад аустениа, необходимо его охладить ниже 727 °C. Устойчивость переохлажденного аустенита характеризуется инкубационным периодом. Это отрезок времени в течении, которого не фиксируется появление продуктов распада. В эвтэктоидной стали при температуре 550°C переохлажденный аустенит наименее устойчив. По истечению инкубационного периода аустенит начинает распадаться с образование более стабильных структур. Превращение переохлажденного аустенита при температурах от Ar1 до 550 0С называют перлитным. Если аустенит переохлажден до температур 550...Mн, - его превращение называется промежуточным.В результате перлитного превращения образуются пластинчатые структуры перлитного типа, представляющие собой феррито-цементитные смеси различной дисперсности. С увеличением степени переохлаждения в соответствии с общими законами кристаллизации возрастает число центров. Уменьшается размер образующихся кристаллов, т.е. возрастает дисперсность феррито-цементитной смеси. Так если превращение происходит при температурах, лежащих в интервале Ar1...650°C, образуется грубая феррито-цементитная смесь, которую называют собственно перлитом. Структура перлита является стабильной, т.е. неизменяемой с течением времени при комнатной температуре.Все остальные структуры, образующиеся при более низких температурах, т.е. при переохлаждениях аустенита, относятся к метастабильным. Так при переохлаждении аустенита до температур 650...590°С он превращается в мелкую феррито-цементитную смесь, называемую сорбитом. При ещё более низких температурах 590... 550 °С образуется тростит -весьма дисперсная феррито-цементитная смесь. Указанные деления перлитных структур в известной степени условно, так как дисперсность смесей монотонно возрастает с понижением температуры превращения. Одновременно с этим возрастают твёрдость и прочность сталей. Так твёрдость перлита в эвтектовдной стали составляет 180...22- НВ (8...19 HRC), сорбита - 250...350 НВ (25...38 НRС), тростита - 400...450 НВ (43...48HRC). При переохлаждении аустенита до температур 550...МН он распадается с образованием бейнита. Это превращение называется промежуточным, так как в отличие от перлитного оно частично идет по так называемому мартенситному механизму, приводя к образованию смеси цементита и несколько пересыщенного углеродом феррита. Бейнитная структура отличается высокой твёрдостью 450...550 НВ. Если аустенит охлаждать с очень большой скоростью, то он переохлаждается до весьма низкой температуры. Ниже этой температуры происходит бездиффузионное мартенситное превращение, приводящее к образованию структуры мартенсита. Для углеродистых сталей такую скорость охлаждения обеспечивает, например, вода.