Министерство общего и профессионального образования Свердловской области
ГБОУ СПО СО Качканарский горно-промышленный колледж
ДИПЛОМНЫЙ
ПРОЕКТ
Электроснабжение эксгаузтерного отделения участка обогащения
КГПК0. 14061302. 43ГЭМ. ПЗ
Руководитель Козионова О.А.
Разработал Чубаков.
2014
Содержание
Введение
1.Общая часть
1.1 Краткое описание технологического процесса
1.2 Характеристика потребителей электроэнергии
2. Специальная часть
2.1 Выбор напряжения по участку и предприятию в целом
2.2 Выбор электродвигателей, их пусковых и защитных аппаратов
2.3 Определение расчетных нагрузок по участку и предприятию в целом
2.4 Выбор схемы и конструктивного выполнения электрической сети
2.5 Расчет силовой электрической сети и выбор электрооборудования цеха
2.6 Построение картограммы и определение условного центра электрических нагрузок
2.7 Выбор цеховых трансформаторов и расчет компенсации реактивной мощности
2.8 Выбор числа и местоположения цеховых трансформаторных подстанций
2.9 Электрический расчет осветительной сети и выбор электрооборудования осветительных установок
2.10 Разработка схемы электроснабжения на напряжение выше 1 кВ
2.11 Определение местоположения и выбор схемы главной понизительной подстанции или распределеительного пункта (РП)
2.12 Определение числа и мощности трасформаторов главной понизительной подстанции
2.13 Выбор сечений токоведущих элементов и электрических аппаратов напряжением выше 1 кВ
3. Экономическая часть
Расчет фонда оплаты труда 6
3.2. Расчет основных и вспомогательных материалов 12
3.3. Расчет затрат электроэнергии 13
3.4. Амортизация основных фондов 14
4.Охрана труда
Заключение
Литература
Введение
Система электроснабжения завода состоит из питающих, распределительных, трансформаторных и преобразовательных подстанций и связывающих их кабельных и воздушных сетей и токопроводов высокого и низкого напряжения. Система электроснабжения строится таким образом, чтобы она была надежна, удобна и безопасна в обслуживании и обеспечивала необходимое качество энергии и бесперебойность электроснабжения в нормальном и послеаварийном режимах. В то же время система электроснабжения должна быть экономичной по затратам, ежегодным расходам, потерям энергии и расходу дефицитных материалов и оборудования. Экономичность и надежность системы электроснабжения достигается путем применения взаимного резервирования сетей предприятий и объединения питания промышленных, коммунальных и сельских потребителей. При сооружении на предприятиях собственных электростанций, главных понизительных подстанций и других источников питания учитываются близлежащие внезаводские потребители электроэнергии. Особенно это необходимо в районах, недостаточно охваченных энергосистемами. Электрические сети и подстанции органически входят в общий комплекс предприятия, как и другие производственные сооружения и коммуникации. Поэтому они должны увязываться со строительной и технологической частями, очередностью строительства и общим генеральным планом предприятия. Большой и все возрастающий удельный вес получают крупные энергоемкие предприятия черной и цветной металлургии, химии и другие, которые предъявляют высокие требования к их надежному и экономичному электроснабжению. Они характеризуются большими значениями суммарных установленных мощностей электроприемников, которые при дальнейшем развитии крупных комбинатов достигнут 1500—2000 МВт. Сильно возросли единичные мощности агрегатов. Очень серьезные дополнительные требования к электроснабжению предъявляют электроприемники с резкопеременной циклически повторяющейся ударной нагрузкой и потребители, требующие особой бесперебойности питания при всех режимах системы электроснабжения.
1.Общая часть
1.1 Краткое описание технологического процесса
В ходе агломерации из шихты удаляются многие вредные примеси, в том числе и сера. Эту сторону процесса можно иногда считать наиболее важной, так как переработка сернистой руды в доменной печи связана с ухудшением технико-экономических показателей плавки. Оказывается выгодным дробить кусковую сернистую руду и вновь подвергать се окускованию путем агломерации, удаляя при этом из руды большую часть серы. Несмотря на появление многочисленных разновидностей и видоизменений процесса спекания руд, основная схема агломерационного процесса практически не изменилась за 75 лет, прошедших со времени его изобретения. Началу процесса предшествует дозировка пылеватых компонентов, входящих в состав рудной части шихты, а также коксика, извести или известняка. Соотношения между составляющими в шихте могут быть определены расчетным путем. Отметим, что эффективность агломерационного процесса значительно снижается при спекании чрезмерно мелких концентратов, если они не подвергнуты предварительному окомкованию. Полученную шихту тщательно перемешивают и увлажняют до уровня, соответствующего наилучшей се газопроницаемости. В момент загрузки на агломерационную машину шихта состоит преимущественно из комков слипшихся рудных частиц, частиц коксика и известняка (расход коксика в разных условиях колеблется от 3 до 15% по массе). Шихту помещают на колосниковую решетку, на которую предварительно уложен слой постели (готовый агломерат крупностью 8-15 мм или крупные кусочки шихты без добавки топлива). Постель предохраняет колосниковую решетку от воздействия высоких температур, предотвращает просыпание шихты через зазоры колосниковой решетки и облегчает сход пирога готового агломерата с решетки после окончания процесса. газовую горелку 4.Горячие (1200 °С) продукты горения газа отдают тепло весьма тонкому верхнему слою шихты, удаляя из него влагу и создавая условия для начала процесса горения топлива шихты. Затем горелку отводят, так как в дальнейшем процесс не нуждается в подводе тепла извне. Важнейшей особенностью агломерационного процесса является то обстоятельство, что в каждый момент горит коксик только в узком по высоте слое шихты (обычно не более 40 мм). Все частицы топлива, расположенные ниже, еще не нагреты до температуры начала интенсивного горения (700° С) или не получают достаточно кислорода сверху. По мере выгорания углерода зона горения топлива постепенно перемещается вниз, проходя всю высоту слоя постели за 12—15 мин. В любой произвольно выбранный момент выше зоны горения находится готовый агломерат, через который просасывается воздух. Охлаждая агломерат, воздух подогревается и его теплота используется затем в зоне горения твердого топлива. В свою очередь отходящие продукты горения также отдают свое тепло очень небольшому по высоте слою холодной сырой шихты, быстро нагревая се. Температура отходящих из чаши газов, отсасываемых эксгаустером, в течение длительного времени составляет 50° С и только в последние минуты процесса повышается до 200—300° С. Между тем температура в зоне горения топлива нередко достигает 1500° С. Из сказанного видно, что агломерационный процесс является высокоэкономичным, так как обеспечивается почти полное использование тепла отходящих газов и значительной части тепла готового продукта в полезных целях. Именно это обстоятельство и является одной из причин столь широкого распространения агломерационного процесса в промышленности. Сырая шихта быстро подогревается в прилегающих снизу к зоне горения областях. При этом она теряет сначала гигроскопическую, а затем и гидратную влагу. Водяные пары могут вновь конденсироваться, соприкасаясь с холодной шихтой.