2.6 Контроль качества

Требуемое качество строительства зданий и сооружений должно обеспечиваться строительными организациями путем осуществления эффективного контроля на всех стадиях создания строительной продукции.

Производственный контроль качества строительных и монтажных работ должен включать:

– входной контроль качества проектной документации, строительных материалов, изделий и оборудования;

– операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций;

– приемочный контроль выполненных работ.

Более 80 % дефектов на строительстве объектов связаны с отступлениями от проектов и СНиП при производстве работ на строительной площадке. Поэтому операционный контроль качества является основным видом производственного контроля. При систематическом осуществлении контроля в ходе выполнения операций прорабы и мастера могут своевременно выявлять и устранять дефекты, принимать меры по их предупреждению.

Основные задачи операционного контроля качества:

– обеспечение соответствия выполняемых СМР проекту и требованиям нормативных документов;

– своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, принятие мер по их устранению;

– повышение ответственности непосредственных исполнителей (рабочих, звеньев, бригад, линейных специалистов) за качество выполненных ими работ.

Качество выполнения СМР в значительной мере зависит от знания исполнителями работ и лицами, контролирующими качество их выполнения, основных требований к качеству работ и допускаемых отклонений.

Операционный контроль возлагается на прорабов и мастеров, осуществляющих руководство строительством зданий и сооружений. В необходимых случаях могут привлекаться строительные лаборатории и геодезические службы. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

Основными документами при операционном контроле качества являются строительные нормы и правила (СНиП) «Организация, производство и приемка работ», технологические карты и схемы операционного контроля качества (СОКК).

СОКК должны разрабатываться на все строительные и монтажные процессы строительными организациями или по их заказу научными организациями. Рекомендуется широкое использование типовых СОКК. Руководство строительной организации до начала работ должно передать непосредственному руководителю работ по строительству объекта (мастеру, прорабу) комплект СОКК в составе проекта производства работ (ППР) и технологических карт.

Организация операционного контроля качества и установление надзора за его осуществлением возлагается на главных инженеров строительных организаций.

Прорабы и мастера обязаны требовать от бригад предъявления законченных операций для проверки качества их выполнения до начала последующих. Все выявленные в ходе контроля дефекты должны быть устранены.

Бригады должны сами по СОКК контролировать качество выполнения своих работ, т.е. осуществлять самоконтроль.

Разработанные настоящие карты-схемы операционного контроля качества состоят из четырех частей:

1. Состав операций и средств контроля (перечень контролируемых операций, метод и объем контроля, кто осуществляет контроль).

2. Технические требования к качеству выполнения работы (эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений по СНиП).

3. Требования к качеству применяемых материалов, изделий по нормативным документам (ГОСТ, ТУ).

4. Указания по производству работ (требования по СНиП).

Разработанные материалы предназначены прежде всего для специалистов, непосредственно занятых в сфере контроля качества работ, технического и авторского надзора, органов Государственного строительного надзора, а также для рабочих, бригадиров, выполняющих работы, специалистов строительных организаций; могут быть использованы при подготовке специалистов.

Вертикальная планировка

Состав операций и средства контроля
Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	наличие геодезических разбивочных знаков, геодезической разбивочной схемы	Визуальный	Общий журнал работ
	выполнение срезки плодородного слоя почвы	Технический осмотр
	выполнение работ по отводу поверхностных и грунтовых вод с территории планируемой поверхности (при необходимости)	Технический осмотр
Устройство планировки	величину уклонов	Измерительный	Общий журнал работ
	величину отметок поверхности	Измерительный
Приемка Выполненных работ	соответствие фактических отметок спланированной поверхности проектным	Измерительный, по сетке 50х50м	Акт приемки выполненных работ, исполнительная геодезическая схема
	соответствие фактических уклонов спланированной поверхности проектным	Визуальный (наблюдение за стоком атмосферных осадков) или измерительный, по сетке 50х50м
	степень уплотнения грунта (при необходимости)	Лабораторный
	отсутствие переувлажненных участков и местных просадок грунта	Лабораторный

Котрольно – измерительный инструмент: рулетка металлическая, правило, нивелир.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист – в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.

Допускаемые отклонения:

– отметки спланированной поверхности от проектных, кроме орошаемых земель, не должны превышать:

– в нескальных грунтах – ±5 см:

– в скальных грунтах – от +10 до -20 см.

– уклон спланированной поверхности от проектного, кроме орошаемых земель, – ±0,001.

Опалубочные работы

Состав операций и средства контроля
Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	наличие документа о качестве на опалубку	Визуальный	Паспорт (сертификат), общий журнал работ журнал бетонных работ)
	наличие ППР на установку и приемку опалубки	Визуальный
	качество подготовки и отметки несущего основания	Визуальный, измерительный
	наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания	Визуальный
	соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов	Технический осмотр	Общий журнал работ (журнал бетонных работ)
	плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном	Измерительный, всех элементов
	соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки	Измерительный, всех элементов
	надежность крепления щитов опалубки	Технический осмотр
	соответствие геометрических разме ров опалубки проектным	Измерительный, всех элементов	Общий журнал работ (журнал бетонных работ)
	положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по верти кали, в т. ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки	Измерительный
	правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом	Технический осмотр

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, отвес строительный, нивелир, теодолит, линейка металлическая.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения

Приемочный контроль осуществляют работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика

Прогиб собранной опалубки:

– вертикальных поверхностей — 1/400 пролета;

– перекрытий — 1/500 пролета.

Минимальная прочность бетона, незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

– вертикальных из условия сохранения формы — 0,2—0,3 МПа;

– горизонтальных и наклонных при пролете:

– до 6 м — 70% проектной;

– св. 6 м — 80% проектной.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

На устройство опалубки сборномонолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

Арматурные работы

Технические параметры	Предельные отклонения, мм
Толщина защитного слоя до 15 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:
до 100	+4
от 101 до 200	+ 5
Толщина защитного слоя от 16 до 20 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:
до 100	+4; -3
от 101 до 200	+8; -3
от 201 до 300	+10; -3
свыше 300	+15; -5
Толщина защитного слоя свыше 20 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:
до 100	+4; -5
от 101 до 200	+8; -5
от 201 до 300	+ 10; -5
свыше 300	+ 15; -5

На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

– ГОСТ 10922—90. Арматурные и закладные изделия сварные соединения верные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

– ГОСТ 8478—81. Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия.

Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных, мм:

– габаритный размер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия:

• до 4500 мм — ±10;

• свыше 4500 до 9000 мм - ±15;

• свыше 9000 до 15000 мм — ±20;

• свыше 15000 мм — ±25.

– то же по ширине:

• до 1500 мм - ±10;

• свыше 1500 мм — ±10.

– то же по высоте:

• до 100 мм - +3; -5;

• свыше 100 до 250 мм — +5; -7;

• свыше 250 до 400 мм - +7; -10;

• свыше 400 мм — +10; -15.

– расстояние между стержнями:

• до 50 мм — ±2;

• свыше 50 до 100 мм — ±5;

• выше 100 мм — ±10.

Предельные отклонения для сеток, мм:

– ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней – ±10;

– длины плоских сеток – ±15.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток:

– не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных:

– не должны превышать ±5 мм:

Предельные отклонения в отметках закладных элементов, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов:

– не должны превышать 5 мм.

Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 2.97, 2.98, 2.100-2.102

Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01—85.

Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

Бессварочные соединения стержней следует производить:

– стыковые — внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

– крестообразные — дуговыми прихватками или вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовые и проволочные фиксаторы).

Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя.

Установка на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств должна осуществляться по проекту производства работ по согласованию с проектной организацией