11. Примеси, фазы и структуры в железоуглеродистых сталях. Качество стали.

11.2. Качество стали можно определить как совокупность физических, химических, технологических свойств. В зависимости от преобладания одних свойств над другими стали получают применение и соответствующим образом классифицируются.

Совокупность свойств стали определяется химическим составом сплава, и структурой металла.

В качестве основополагающей закономерности - качество стали можно определить зависимостью содержания вредных примесей и неметаллических включений в расплаве, чем меньшее количество вредных примесей и неметаллических включений содержится в стали, тем ее качество выше.

Вредными для стали в первую очередь являются примеси серы, фосфора, газов:

Фосфор - проникает в расплав стали  вместе с рудой. Присутствие фосфора повышает порог хладноломкости стали, т.е. повышает температуру перехода стали в хрупкое состояние. Его удаляют в процессе выплавки стали путем наведения шлаков и флюсов.

Сера - в расплаве стали появляется вместе с рудой. Взаимодействуя с железом образует сульфид (FeS), входящий в состав эвтектики плавящейся при Т=988 ^о Это явление называют красноломкость. Устраняется введением в сталь марганца.

Газы. Основные газы, которые попадают в сталь - кислород, азот, водород, содержащиеся в воздухе. Кислород и азот образуют оксиды и нитриты, которые делают сталь хрупкой. Особенно опасно присутствие в стали водорода, который приводит к внутренним надрывам в металле (флокены). Устранение газов возможно при выплавке стали в электропечах или вакууме.

В зависимости от содержания примесей и газов сталь может бытьобыкновенного качества по ГОСТ 380-94, качественной по ГОСТ 1050-88, высококачественной и сверх высококачественной.

Классификация сталей по качеству

Группа	S, % (cера)	Р, % (фосфор)
Обыкновенного качества (рядовые)	менее 0,06	менее 0,07
Качественные	менее 0,04	менее 0,035
Высококачественные	менее 0,03	менее 0,03
Особовысококачественные	менее 0,015	менее 0,025

12. Диаграмма состояния Fe-Fe3c, значение ее линий, классификация сплавов.

13. Углеродистые стали, их маркировка, классификация по равновесной структуре, качеству, назначению.

Классификация углеродистых сталей

Углеродистые стали классифицируют: - по структуре - по способу получения - по степени раскисления - по качеству - по назначению

По структуре углеродистые стали подразделяют на: - доэвтектоидные (содержат менее 0,8% С) - эвтектоидные (0,8% С) - заэвтектоидные (С более 0,8%)

По способу получения углеродистые стали разделяют на: - кислородно-конвертерные - мартеновские - электростали

По степени раскисления углеродистые стали бывают: - спокойные - полуспокойные - кипящие

По качеству (качество определяется содержанием вредных примесей в стали) углеродистые стали разделяют на: - стали обыкновенного качества - качественные стали

По назначению углеродистые стали разделяют на: - конструкционные - инструментальные

Маркировка углеродистых сталей

Маркировка углеродистых сталей зависит от их качества и назначения. Стали обыкновенного качества имеют 3 группы поставки: А, Б, В. Стали группы А поставляются с гарантированными механическими свойствами, химический состав не регламентируют. Стали группы Б поставляются с гарантированным механическим составом, механические свойства не гарантируются. Стали группы В поставляются с гарантированными химическим составом и механическими свойствами.