
- •Цель и задачи курсового проектирования по дисциплине
- •Задание на курсовую работу
- •Эскиз детали
- •Маршрутная карта технологического процесса
- •1. Введение.
- •2. Расчет такта поточной линии.
- •3. Определение потребного количества оборудования по операциям технологического процесса.
- •3.1. Определение штучного времени по операциям.
- •Отсюда можно записать, что
- •3.2 Определение потребного количества оборудования по операциям.
- •3.3. Определение коэффициента загрузки оборудования по операциям.
- •4. Определение возможности многостаночного обслуживания.
- •4.1. Определение времени занятости рабочих.
- •4.2. Определение количество станков, обслуживаемых одним рабочим.
- •5. Построение графика работы оборудования, регламентации труда рабочих и изменения межоперационных оборотных заделов.
- •6. Расчет длительности производственного цикла обработки детали.
- •7. Расчет потребного количества производственных основных и вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, служащих, моп и фонда их заработной платы.
- •7.1. Определение потребного количествыа основных рабочих
- •7.2. Определение фонда заработной платы основных производственных рабочих [3,4]
- •7.2.1. Основной фонд заработной платы основных рабочих Определяется по сдельным расценкам за деталь, который находится из выражения
- •7.2.2. Дополнительный фонд зарабоной платы основных рабочих.
- •7.2.3. Начисления на социальное обеспечение с фонда заработной платы предприятий.
- •7.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих
- •7.3.1. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •7.4. Расчет потребного количества руководителей, специалистов и служащих и младшего обслуживающего персонала (моп)
- •7.4.1. Определение фонда заработной платы руководителей и специалистов, служащих и моп.
- •8. Расчет потребного количества режущего и мерительного инструмента
- •8.1. Расчет режущего инструмента
- •Расчет мерительного инструмента.
- •9. Разработка планировки участка
- •10. Выбор подъемно-транспортных средств [2,3]
- •11. Проектирование рабочего места в соответствии с требованиями научной организации труда.
- •12. Определение затрат на основные материалы.
- •13. Определение стоимости основных фондов
- •13.1. Стоимость здания
- •Можно найти стоимость здания по производственной площади из выражения
- •13.2. Определение стоимости основного и вспомогательного оборудования. [15,16,27].
- •Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования
- •13.3. Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений
- •13.4. Стоимость производственного инвентаря
- •13.5. Стоимость хозяйственного инвентаря
- •14. Составление сметы цеховых расходов
- •14.1. Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
- •14.1.1. Затраты на силовую электроэнергию.
- •14.1.2. Затраты на сжатый воздух
- •14.2. Расчет сметы общецеховых расходов.
- •15. Определение цеховой себестоимости детали
- •16. Составление сметы затрат на производство
- •17. Основные технико-экономические показатели участка.
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 5
- •Библиографический список
8. Расчет потребного количества режущего и мерительного инструмента
8.1. Расчет режущего инструмента
Для i-й операции ведется по формуле [12]:
,
шт (33)
где Nвып – годовая программа, шт;
Тмаш – норма машинного времени на i-ю операцию, мин;
Куб – коэффициент убыли инструмента на i-й операции. Выбирается по [3,12,13];
Тизн – расчетное время до полного износа инструмента на i-q операции, ч.
Для рассматриваемого в курсовой работе примера расчетные данные сводятся в табл.7.
Таблица 7
Ведомость расчета количества режущего инструмента.
Наименование операции |
Наименование инструмента |
Тмаш, мин |
Тизн, ч |
Куб |
Арежi, шт |
1. Центрирование |
Сверло 10 мм |
0,73 |
11 |
1,1 |
246 |
2. Черновое точение шейки |
Резец проходной 12х20 |
1,12 |
19 |
1,15 |
230 |
3. Черновое обтачивание |
Резец проходной 12х20 |
2,16 |
19 |
1,15 |
447 |
4. Сверление отверстия |
Сверло 10 мм |
1,32 |
11 |
1,1 |
447 |
5. Черновая обработка цилиндрической поверхности |
Резец 16х24 |
3,95 |
9 |
1,15 |
1710 |
6. Чистовая обработка цилиндрической поверхности |
Резец 16х24 |
1,93 |
18 |
1,15 |
417 |
7. Шлифование |
Шлиф. Круг 500 мм |
0,42 |
43 |
1,1 |
37 |
8. Нарезание резьбы |
Гребенки дисковые |
0,92 |
61 |
1,05 |
54 |
Примечание: если Куб выбирается по [3], то к выбранному значению необходимо прибавить единицу, т.е. (Куб + 1).
Расчет мерительного инструмента.
Определяется на i-й операции по формуле [12]:
,
шт (34)
где аi – число промеров данным инструментом при изготовлении одной детали на i-й операции.
Кизнi – износостойкость мерительных инструментов до полного износа на i-й операции. Выбирается по [12].
Расчетные данные для рассматриваемого примера сводим в табл.8.
Таблица 8
Ведомость потребности в мерительном инструменте на годовую программу.
Наименование операции |
Наименование инструмента |
Кизн, 103 |
а |
Амерi, шт |
1. Центрирование |
Пробка 10 мм |
20,8 |
2 |
20 |
2. Черновое точение шейки |
Скоба 40,5 |
84,6 |
1 |
3 |
3. Черновое обтачивание |
Скоба 31,0 |
84,6 |
1 |
3 |
4. Сверление отверстия |
Пробка 10 мм |
20,8 |
1 |
10 |
5. Черновая обработка цилиндрической поверхности |
Скоба 20,5 |
84,6 |
2 |
5 |
6. Чистовая обработка цилиндрической поверхности |
Скоба 30,5 |
84,6 |
2 |
5 |
7. Шлифование |
Скоба 49 |
84,6 |
1 |
3 |
8. Нарезание резьбы |
Резьбовое кольцо М 20х1,5 |
5,5 |
1 |
37 |