
- •Цель и задачи курсового проектирования по дисциплине
- •Задание на курсовую работу
- •Эскиз детали
- •Маршрутная карта технологического процесса
- •1. Введение.
- •2. Расчет такта поточной линии.
- •3. Определение потребного количества оборудования по операциям технологического процесса.
- •3.1. Определение штучного времени по операциям.
- •Отсюда можно записать, что
- •3.2 Определение потребного количества оборудования по операциям.
- •3.3. Определение коэффициента загрузки оборудования по операциям.
- •4. Определение возможности многостаночного обслуживания.
- •4.1. Определение времени занятости рабочих.
- •4.2. Определение количество станков, обслуживаемых одним рабочим.
- •5. Построение графика работы оборудования, регламентации труда рабочих и изменения межоперационных оборотных заделов.
- •6. Расчет длительности производственного цикла обработки детали.
- •7. Расчет потребного количества производственных основных и вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, служащих, моп и фонда их заработной платы.
- •7.1. Определение потребного количествыа основных рабочих
- •7.2. Определение фонда заработной платы основных производственных рабочих [3,4]
- •7.2.1. Основной фонд заработной платы основных рабочих Определяется по сдельным расценкам за деталь, который находится из выражения
- •7.2.2. Дополнительный фонд зарабоной платы основных рабочих.
- •7.2.3. Начисления на социальное обеспечение с фонда заработной платы предприятий.
- •7.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих
- •7.3.1. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •7.4. Расчет потребного количества руководителей, специалистов и служащих и младшего обслуживающего персонала (моп)
- •7.4.1. Определение фонда заработной платы руководителей и специалистов, служащих и моп.
- •8. Расчет потребного количества режущего и мерительного инструмента
- •8.1. Расчет режущего инструмента
- •Расчет мерительного инструмента.
- •9. Разработка планировки участка
- •10. Выбор подъемно-транспортных средств [2,3]
- •11. Проектирование рабочего места в соответствии с требованиями научной организации труда.
- •12. Определение затрат на основные материалы.
- •13. Определение стоимости основных фондов
- •13.1. Стоимость здания
- •Можно найти стоимость здания по производственной площади из выражения
- •13.2. Определение стоимости основного и вспомогательного оборудования. [15,16,27].
- •Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования
- •13.3. Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений
- •13.4. Стоимость производственного инвентаря
- •13.5. Стоимость хозяйственного инвентаря
- •14. Составление сметы цеховых расходов
- •14.1. Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
- •14.1.1. Затраты на силовую электроэнергию.
- •14.1.2. Затраты на сжатый воздух
- •14.2. Расчет сметы общецеховых расходов.
- •15. Определение цеховой себестоимости детали
- •16. Составление сметы затрат на производство
- •17. Основные технико-экономические показатели участка.
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 5
- •Библиографический список
6. Расчет длительности производственного цикла обработки детали.
Длительность производственного цикла рассчитывается по формуле:
, (14)
где Тштi – норма штучного времени на соответствующей операции, мин;
r – такт потока, мин.дет;
ZСРобi.i+1 – средний оборотный задел между смежными операциями технологического процесса, дет.
, (15)
где Sэпi.i+1 – площадь эпюры оборотных заделов между смежными операциями, ч.дет;
Тсм – количество рабочих часов в смену, ч.
Для рассматриваемого примера определим площадь эпюры по каждым двум смежным операциям. Для нахождения площади эпюры, делим ее на элементарные фигуры (треугольник, трапецию), а затем суммируем.
∑Sэп1-2 = 1/2 ∙ 23 ∙ 2,4 + 1/2 ∙ 52 ∙ 3,88 + 1/2 ∙ (52+23) ∙ 1,72 = 193,2
∑Sэп2-3 = (3+34)/2 ∙ 2,4 + 1/2 ∙ 34 ∙ 3,44 + 1/2 ∙ 3 ∙ 2,16 = 106,14
∑Sэп3-4 = 1/2 ∙ (5+2) ∙ 5,84 + 1/2 ∙ 2 ∙ 0,16 + 1/2 ∙ 5 ∙ 2 = 25,61
∑Sэп4-5 = 1/2 ∙ 5 ∙5,76 + 1/2 ∙ (5+8) ∙ 0,24 + 1/2 ∙ 8 ∙ 2 = 23,96;
∑Sэп5-6 = 1/2 ∙ 16 ∙ 5,76 + 1/2 ∙ 16 ∙ 2,24 = 64
∑Sэп6-7 = 1/2 ∙ (29+72) ∙ 2,4 + 1/2 ∙ 72 ∙ 4 + 1/2 ∙ 29 ∙ 1,6 = 288,4
∑Sэп7-8 = 1/2 ∙ 43 ∙ 2,4 + 1/2 ∙72 ∙ 4 + 1/2 ∙ (43+72) ∙ 1,6 = 287,6
Zсроб1-2 = (∑Sэп1-2)/8 = 193,2 / 8 = 24,2 дет.
Zсроб2-3 = (∑Sэп2-3)/8 = 106,14 / 8 = 13,3 дет.
Zсроб3-4 = (∑Sэп3-4)/8 = 25,61 / 8 = 3,2 дет.
Zсроб4-5 = (∑Sэп4-5)/8 = 23,96 / 8 = 3 дет.
Zсроб5-6 = (∑Sэп5-6)/8 = 64 / 8 = 8 дет
Zсроб6-7 = (∑Sэп6-7)/8 = 288,4 / 8 = 36 дет.
Zсроб7-8 = (∑Sэп7-8)/8 = 287,6 / 8 = 36 дет.
ТЦ = 2 + 2,58 + 5,3 + 4,2 + 6,4 + 4,48 + 1,68 + 2,24 + 1,12 х (24,2 + 13,3 + 3,2 + 3 + 8 +36 + 36) = 167,68 мин = 2,79 ч.
7. Расчет потребного количества производственных основных и вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, служащих, моп и фонда их заработной платы.
7.1. Определение потребного количествыа основных рабочих
Для определения потребного количества основных фондов времени одного рабочего при пятидневной рабочей неделе с прождолжительностью рабочего дня 8 часов [3]. Он составляет в год 230 рабочих дней или 1840 рабочих часов. Номинальный же годовой фонд времени работы рабочего равен 259 рабочих дней или 2072 часа. Осюда, в соответствии с [3], коэффициент невыхода (Кневых) на работу составляет 1840:2072 = 0,89.
Поэтому, по графику работы оборудования и регламентации труда рабочих определяются явочное число рабочих на смену (Rяв). Но в связи с очередными и дополнительными отпусками, болезнями и т.п., необходтимо определить общее списочное число производчственных рабочих на участке с учетом сменности работы. Сменность работы участка, как правило принимается равное двум. Тогда списочное число производственных рабочих на участке определяется по выражению
,
чел (15)
где b – количество рабочих смен в сутках. Принимается b = 2;
Кневых – коэффициент невыхода на работу. Равен Кневых = 0,89
Для рассматриваемого примера списочное число основных производственных рабочих составит
Полученное общее списочное значение является как бы контрольным числом. Необходимо для расчета заработной платы знать списочное число рабочих по профессиям на каждой технологической операции.
Списочное число основных производственных рабочих на годовую программу выпуска деталей на i-й операции можно определить по следующей форме
,
чел (16)
где Nвып – годовая программа выпуска деталей. шт.;
Fяв – явочный фонд рабочего времени основного производственного рабочего, чел. При пятидневной рабочей неделе Fяв = 1840 ч в год.
Для рассматриваемого примера списочное число основных производственных рабочих по i-й операции составит:
.
Если, рассчитанное сумарное значение Rспi не будет равно контрольному значенрию полученному значению по формуле (11), то на некоторых операциях необходимо добавить рабочих, чтобы это значение совпадало с численностью Rобщсп.
Для рассматриваемого примера получим.
Rсп1 = 1,84 · 2,0/1 = 3,68, принимаем Rсп1 = 4 чел.
Rсп2 = 1,84 · 2,58/1 = 4,72, принимаем Rсп2 = 5 + 1, итого 6 чел.
Rсп3 = 1,84 · 5,3/1 = 9,7, принимаем Rсп3 = 10 чел.
Rсп4 = 1,84 · 4,2/1 = 7,7, принимаем Rсп4 = 8 + 1, итого 9 чел.
Rсп5 = 1,84 · 6,4/2 = 5,89, принимаем Rсп5 = 6 + 1, итого 7 чел.
Rсп6 = 1,84 · 4,48/1 = 8,2, принимаем Rсп6 = 9 чел.
Rсп7 = 1,84 · 1,68/1 = 3,1, принимаем Rсп7 = 4 чел.
Rсп8 = 1,84 · 2,24/1 = 4,16, принимаем Rсп8 = 5 чел.
Итого Σ Rспi = 54 чел.
На основании полученных расчетов составляется сводная ведомость состава основных производственных рабочих (табл.2)
Таблица 2
Наименование профессии |
Число работающих по профессиям и разрядам |
Всего рабочих |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1. Токарь |
- |
22 |
19 |
|
- |
- |
41 |
2. Сверловщик |
- |
- |
9 |
|
- |
- |
9 |
3. Шлифовщик |
- |
- |
4 |
|
- |
- |
4 |
Итого |
|
22 |
32 |
|
|
|
54 |