4. Определение возможности многостаночного обслуживания.

4.1. Определение времени занятости рабочих.

Коэффициент многостаночного обслуживания m определяется по формуле [1,2].

, (11)

Где Т_ручнi время занятости (ручное) рабочего 1-ой операции, мин.

Т_ручнi = Т_вспi + Т_перi + Т_{акт. наблi.} (12)

Знаем, что Т_опi = Т_оi + Т_вспi, отсюда Т_всп = Т_опi – Т_оi,

где Т_пер – время перехода рабочего от одного станка к другому. (берется в пределах 0,1…0,2 мин. На один переход);

Т_{акт. набл.} – время активного наблюдения рабочим за началом работы станка. (берется в пределах 0,05…0,1 мин. на одно наблюдение);

Т_машi – машинное время. Т_машi = Т_оi – берется из задания.

Принимаем значение (Т_{акт.набл.} + Т_пер.) = Const = (0,1 + 0,1) = 0,2 мин.

Определим значение Т_вспi и Т_ручнi для каждой операции.

Т_всп1 = Т_оп – Т_о = 1.82 – 0.73 = 1.09; Т_ручн1 = Т_всп1 + Const = 1.09 + 0.2 = 1.29 мин.;

Т_всп2 = 2.35 – 1.12 = 1.23; Т_ручн2 = 1.23 + 0.2 = 1.43 мин;

Т_всп3 = 4.82 – 2.16 = 2.66; Т_ручн3 = 2.66 + 0.2 = 2.86 мин;

Т_всп4 = 3.81 – 1.32 = 2.49; Т_ручн4 = 2.49 + 0.2 = 2.69 мин;

Т_всп5 = 5.83 – 3.95 = 1.98; Т_ручн5 =1.88 +0.2 = 2.08 мин;

Т_всп6 = 4.38 – 1.93 = 2.45; Т_ручн6 = 2.45 +0.2 = 2.65 мин;

Т_всп7 = 1.53 – 0.42 = 1.11; Т_ручн7 = 1.11 + 0.2 = 1.31 мин;

Т_всп8 = 2.10 – 0.92 = 1.18; Т_ручн8 = 1.18 + 0.2 = 1.38 мин;

4.2. Определение количество станков, обслуживаемых одним рабочим.

По формуле (7) найдем M_pi. Полученные значения округляются только в меньшую сторону до целых единиц и называются принятыми (M_пpi).

M_p1 < 0.73/1.29 + 1 = 1.566; М_пр1 = 1.

М_р2 < 1.12/1.43 +1 = 1.784; М_пр2 = 1.

М_р3 < 2.16/2.86 + 1 = 1.756; М_пр3 = 1.

М_р4 < 1.32/2.69 +1 = 1.49; М_пр4 = 1.

М_р5 < 3.95/2.08 + 1 = 2.9; М_пр5 = 2.

М_р6 < 1.93/2.65 + 1 = 1.73; М_пр6 = 1.

М_р7 < 0.42/1.36 + 1 = 1.31; М_пр7 = 1.

М_р8 < 0.92/1.38 + 1 = 1.67; М_пр8 = 1.

В результате проведенного расчета обнаружилось возможность обслуживание одним рабочим на 5- ой операции двух станков без ущерба их производительности.

Окнчательно Мпр принимается не вышечем Спр, то есть Мпр≤Спр.

Строится циклограмма многостаночного обслуживания для 5-ой операции (рис. 1.2): Масштаб 1 мин. = 1 см.

Рис. 1.2. Циклограмма многостаночного обслуживания для 5- ой операции (время в мин.)

5. Построение графика работы оборудования, регламентации труда рабочих и изменения межоперационных оборотных заделов.

График работы оборудования строится по значениям C_pi для каждой 1- ой операции. Причем, целая часть значения C_pi проводится в виде сплошной черты на все восемь часов смены столько раз, сколько целых единиц до запятой. Например, для второй операции C_p2 = 2.3, то два станка работают полностью смену (8 часов) и проводятся две сплошные линии. А третий станок, он по графику должен работать не всю смену, а только ту часть времени, которая должна быть вычислена по дробной части после запятой (0.3 x 8 = 2.4ч). И так для каждой операции технологического маршрута.

После того, как будет построен график работы оборудования по всем операциям, необходимо его проанализировать и если это возможно произвести регламентацию труда рабочих. Регламентация проводится с целью, по возможности, загрузить рабочего так, чтобы он мог работать всю смену. Это не всегда удается, однако, если такая возможность имеется, то ее надо использовать. Например, на 2- ой операции рабочий на третьем станке всего лишь 2.4 ч. На 7-ой операции рабочий работает тоже лишь 4 ч. Поэтому, учитывая что на поточных линиях должно соблюдаться полностью взаимозаменяемость рабочих по выполнению любой операции технологического процесса, можно регламентировать труд рабочего: после выполнения 2-ой операции в течении 2.4 ч, он переходит на 7-ю операцию и там работает (0.5x8) = 4 часа. Таким образом, рабочий оказался загруженным 6.4 ч.

Кроме этого, происходит высвобождение рабочего на одной из этих операций. Как правило, рабочий закрепляется за той операцией, где выше разряд работы, ибо рабочий с более высоким разрядом может выполнять работу с более низким разрядом, а наоборот не допускается. В тех случаях, когда на операциях одинаковый разряд работ, то закрепление рабочего можно производить за любой из операций. В данном примере, операция 2 и операция 7 имеют одинаковый разряд работ, поэтому можно закрепить рабочего за любой из них. В примере, рабочий закреплен за 2-ой операцией. Возможны варианты, когда по графику работы оборудования возникает возможность регламентации труда рабочего не на двух, а трех и более операциях. В этом случае необходимо соблюдать лишь одно условие – время работы рабочего в смену не должно восьми часов.

Возможны ситуации, когда на некоторых операциях имеется многостаночность обслуживание и рабочий, например, часть рабочего времени в течение смены обслуживает несколько станков, а затем по графику работы оборудования, один из них он должен остановить и продолжать далее до конца смены работать на оставшихся. В этом случае считается, что рабочий все равно загружен полностью, но только работает до конца рабочей смены с меньшим количеством станков и переводить после остановки одного из станков на другие операции не допускается.

В качестве примечания следует отметить, что при расчете заработной платы рабочему, выполняющему операции технологического процесса с различным разрядом работ следует рассчитывать расценку за день по высшему разряду за деталь по высшему разряду из выполняемых.

После регламентации труда рабочего в соответствии с графиком работы оборудования подсчитывается явное число рабочих на смену (R_яв) и для ритмичной работы поточной линии строятся на графике эпюры межоперационных оборотных заделов. При расчете оборотных заделов необходимо, количество деталей со знаком (+) было равно количеству деталей со знаком (-) т.e. соблюдалось равенство [∑(+) = ∑(-)]. Знак (+) означает, что детали поступают в межоперационной задел, а знак (-) – расход деталей из задела. При построении эпюр очень важно, чтобы концы эпюр в начале и конце смены были на одинаковом уровне, имели одинаковое значение. Если это условие не соблюдается, то расчеты выполнены ошибочно. В качестве примечания следует отметить, что при расчетах межоперационных заделов дробная часть округляется до целых единиц в меньшую или большую сторону, но так, чтобы обязательно выдерживалось ранее указанное равенство [∑(+) = ∑(-)].

Построенные эпюры должны иметь вертикальную штриховку (рис.1.3). Межоперационные оборотные заделы рассчитываются по формуле

, (13)

где Т_п – период времени работы оборудования на двух смежных операциях i, i+1 при неизменном их количестве, ч;

Т_штi, Т_штi+1 – норма штучного времени на смежных операциях i, i+1, мин;

С_прi, С_прi+1 – количество единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение периода Т_{п, шт.}

Значение Т_п определяется по ходу работы оборудования с начала смены. Например, для рассматриваемого примера для смежных операций 1-й и 2-й период времени будет составлять: на первом участке Т_п = 2,4 ч, на втором участке Т_п = 3,88 ч = (6,28 - 2,4), на третьем участке Т_п = 1,72 ч = (8 - 6,28). Подобным образом определяется для последующих смежных операций: 2-й и 3-й, 3-й и 4-й и т.д. Оборотному значению задела на каждом участке помечаются соответствующим штрихом: "I", "II", "III" и т.д.

Для рассматриваемого примера определим величины межоперационных заделов:

Z’_об1-2 = 2,4 ∙ 2 ∙ 60/2,00 – 2,4 ∙ 3 ∙ 60/2,58 = -23;

Z’’_об1-2 = 3,88 ∙ 2 ∙ 60/2,00 – 3,88 ∙ 2 ∙ 60/2,58 = +52;

Z’’’_об1-2 = 1,72 ∙ 1 ∙ 60/2,00 – 1,72 ∙ 2 ∙ 60/2,58 = -29;

Z’_об2-3 = 2,4 ∙ 3 ∙ 60/2,58 – 2,4 ∙ 5 ∙ 60/5,3 = +31;

Z’’_об2-3 = 3,44 ∙ 2 ∙ 60/2,58 – 3,44 ∙ 2 ∙ 60/5,3 = -34;

Z’’’_об2-3 = 2,16 ∙ 2 ∙ 60/2,58 – 2,16 ∙ 2 ∙ 60/5,3 = +3;

Z’_об3-4 = 5,84 ∙ 5 ∙ 60/5,3 – 5,84 ∙ 4 ∙ 60/4,2 = -3;

Z’’_об3-4 = 0,16 ∙ 4 ∙ 60/5,3 – 0,16 ∙ 4 ∙ 60/4,2 = -2;

Z’’’_об3-4 = 2 ∙ 4 ∙ 60/5,3 – 2 ∙ 3 ∙ 60/4,2 = +5;

Z’_об4-5 = 5,76 ∙ 4 ∙ 60/4,2 – 5,76 ∙ 6, ∙ 60/6,4 = +5;

Z’’_об4-5 = 0,24 ∙ 4 ∙ 60/4,2 – 0,24 ∙ 5 ∙ 60/6,4 = +3;

Z’’’_об4-5 = 2 ∙ 3 ∙ 60/4,2 – 2 ∙ 5 ∙ 60/6,4 = -8;

Z’_об5-6 = 5,76 ∙ 6 ∙ 60/6,4 – 5,76 ∙ 4, ∙ 60/4,48 = +16;

Z’’_об5-6 = 2,24 ∙ 5 ∙ 60/6,4 – 5,24 ∙ 4 ∙ 60/4,48 = -16;

Z’’’_об5-6 = 0;

Z’_об6-7 = 2,4 ∙ 4 ∙ 60/4,48 – 2,4 ∙ 1 ∙ 60/1,68 = +43;

Z’’_об6-7 = 4 ∙ 4 ∙ 60/4,48 – 4 ∙ 2 ∙ 60/1,68 = -72;

Z’’’_об6-7 = 1,6 ∙ 4 ∙ 60/4,48 – 1,6 ∙ 1 ∙ 60/1,68 = +29;

Z’_об7-8 = 2,4 ∙ 1 ∙ 60/1,68 – 2,4 ∙ 2 ∙ 60/2,24 = -43;

Z’’_об7-8 = 4 ∙ 2 ∙ 60/1,68 – 4 ∙ 2 ∙ 60/2,24 = +72;

Z’’’_об7-8 = 1,6 ∙ 1 ∙ 60/1,68 – 1,6 ∙ 2 ∙ 60/2,24 = -29.

Рис.1.3. График работы оборудования регламентации труда рабочих и изменения межоперационных оборотных заделов.