- •Цель и задачи курсового проектирования по дисциплине
- •Задание на курсовую работу
- •Эскиз детали
- •Маршрутная карта технологического процесса
- •1. Введение.
- •2. Расчет такта поточной линии.
- •3. Определение потребного количества оборудования по операциям технологического процесса.
- •3.1. Определение штучного времени по операциям.
- •Отсюда можно записать, что
- •3.2 Определение потребного количества оборудования по операциям.
- •3.3. Определение коэффициента загрузки оборудования по операциям.
- •4. Определение возможности многостаночного обслуживания.
- •4.1. Определение времени занятости рабочих.
- •4.2. Определение количество станков, обслуживаемых одним рабочим.
- •5. Построение графика работы оборудования, регламентации труда рабочих и изменения межоперационных оборотных заделов.
- •6. Расчет длительности производственного цикла обработки детали.
- •7. Расчет потребного количества производственных основных и вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, служащих, моп и фонда их заработной платы.
- •7.1. Определение потребного количествыа основных рабочих
- •7.2. Определение фонда заработной платы основных производственных рабочих [3,4]
- •7.2.1. Основной фонд заработной платы основных рабочих Определяется по сдельным расценкам за деталь, который находится из выражения
- •7.2.2. Дополнительный фонд зарабоной платы основных рабочих.
- •7.2.3. Начисления на социальное обеспечение с фонда заработной платы предприятий.
- •7.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих
- •7.3.1. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •7.4. Расчет потребного количества руководителей, специалистов и служащих и младшего обслуживающего персонала (моп)
- •7.4.1. Определение фонда заработной платы руководителей и специалистов, служащих и моп.
- •8. Расчет потребного количества режущего и мерительного инструмента
- •8.1. Расчет режущего инструмента
- •Расчет мерительного инструмента.
- •9. Разработка планировки участка
- •10. Выбор подъемно-транспортных средств [2,3]
- •11. Проектирование рабочего места в соответствии с требованиями научной организации труда.
- •12. Определение затрат на основные материалы.
- •13. Определение стоимости основных фондов
- •13.1. Стоимость здания
- •Можно найти стоимость здания по производственной площади из выражения
- •13.2. Определение стоимости основного и вспомогательного оборудования. [15,16,27].
- •Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования
- •13.3. Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений
- •13.4. Стоимость производственного инвентаря
- •13.5. Стоимость хозяйственного инвентаря
- •14. Составление сметы цеховых расходов
- •14.1. Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
- •14.1.1. Затраты на силовую электроэнергию.
- •14.1.2. Затраты на сжатый воздух
- •14.2. Расчет сметы общецеховых расходов.
- •15. Определение цеховой себестоимости детали
- •16. Составление сметы затрат на производство
- •17. Основные технико-экономические показатели участка.
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 5
- •Библиографический список
Приложение 1
Поправочный коэффициент в зависимости от программы
выпуска литовых заготовок (Кп)
Тип производства |
Программа выпуска |
Кп |
Массовое |
100000 и более |
1,00 |
Крупносерийное |
20000 – 100000 |
1,15 |
Серийное |
1000 – 20000 |
1,35 |
Мелкосерийное |
200 – 1000 |
1,55 |
Приложение 2
Поправочный коэффициент в зависимости от веса отливок (КВ)
Масса отливки, кг |
Материал отливки |
|||
Чугун |
Сталь |
Алюм.сплавы |
Бронза |
|
0,5 – 1 |
1,1 |
1,07 |
1,05 |
1,01 |
1 – 3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3 – 10 |
0,91 |
0,93 |
0,96 |
0,99 |
10 – 20 |
0,84 |
0,87 |
0,92 |
0,97 |
20 – 50 |
0,8 |
0,82 |
0,89 |
0,95 |
50 – 200 |
0,74 |
0,78 |
0,85 |
0,93 |
200 – 500 |
0,67 |
0,74 |
0,82 |
0,9 |
Приложение 3
Поправочный коэффициент в зависимости от сложности отливок (Кс)
Материал отливок |
Группа сложности |
|||
Простые (П) |
Повышенной сложности (ПС) |
Сложные (С) |
Особо сложные (ОС) |
|
Чугун, сталь |
0,83 |
1,00 |
1,2 |
1,45 |
Сплавы: медные бронзовые |
0,89 |
1,00 |
1,1 |
2,22 |
0,98 |
1,00 |
1,02 |
1,04 |
|
Примечание:
Отливки простые – отливки без стержней или с одним – двумя простыми стержнями с незначительной поверхностью под механическую обработку или совсем без механической обработки.
Отливки повышенной сложности – отливаемые с несложными стержнями до 5 шт., имеют усиливающие ребра, выступы без поверхности или с поверхностью под механическую обработку.
Отливки сложные – многостержневые с сочленением тонких длинных тел коробчатой формы, особо-точные по размерам, сложные по конфигурации с поверхностями сложных геометрических фигур, например, лопатки гидротурбин, станины станков, прессов.
Отливки особосложные - особосложные по конфигурации с пересекающимися криволинейными поверхностями, выступами и углублениями, затрудняющими выем модели и отделение формы; с особыми точными линейными размерами, весом и плотностью металла, например: корпуса землесосов, гидравлические коробки нефтетубовых установок, цилиндры для дизелей и др. деталей аналогичной конфигурации и форм.
Приложение 4
Поправочный коэффициент в зависимости от материала (Км)
Марка чугуна |
Сч 10 Сч 15 Сч 18 |
Сч 20 Сч 25 Сч 30 |
Сч 35 Сч 40 Сч 45 |
Вч 45_5 50_2 |
Кч Д_6 33_8 35_10 |
Км |
1 |
1,04 |
1,08 |
1,19 |
1,12 |
Стали |
Углерод. |
Низколегир. |
Легиров. |
||
Км |
1,22 |
1,26 |
1,93 |
||
Сплавы цвет.металлов |
Алюминиев. |
Медно-цинк. |
Бронзо-оловян.-свинц. |
||
Км |
5,94 |
5,53 |
6,72 |
||