2.7 Расчет режимов резания на две операции
Расчет режимов резания аналитическим методом производят на операцию 010 токарно-винторезную, с помощью ЭВМ. Рассчитывают один переход – точение наружной цилиндрической поверхности диаметром 16h12.
Расчет
режимов резания на операцию 015 фрезерную
ведется табличным методом.
Обработка ведется на фрезерном станке с ЧПУ модели 6Р11Ф-3.
На этой операции фрезеруется лыска шириной 2 мм, длинной 32 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 3,2 мкм. Материал заготовки сталь 35 ГОСТ 1050-88, σв = 530 МПа. Система СПЗИ – жесткая. Способ крепления в цанговом патроне.
В качестве режущего инструмента принимают фрезу концевую диаметром 10 мм, число зубьев Z = 4, [5, с.265].
Назначение режимов резания ведут по [6].
Длину рабочего хода Lp.x, мм, вычисляют по формуле
Lp.x = Lрез + y, (10)
где Lрез – длина резания, мм, Lрез = 24;
y – длина подвода, врезания и перебега инструмента, мм, y = 6.
Lp.x = 24 + 6 = 30.
Подача на зуб фрезы Sz мм/зуб, Sz = 0,01...0,025 (с.86). Принимаем Sz = 0,02.
Стойкость инструмента Т, мин, Т = 60 (с.87.).
Скорость резания V, м/мин, вычисляют по формуле
V = Vтабл · К1 · К2 · К3, (11)
где Vтабл, м/мин – табличное значение скорости, Vтабл = 53 (с.99);
К1 – коэффициент зависящий от размеров обработки, К1 = 1,0 (с.99);
К2 – коэффициент зависящий от обрабатываемого материала, К2 = 1,0 (с.100);
К3 – коэффициент зависящий от стойкости фрезы, К3 = 1,2 (с.100).
V = 53 · 1,0 · 1,0 · 1,2 = 63,6.
Частоту
вращения n, мм/об, вычисляют по формуле
n=
(12)
где d – диаметр фрезы, мм, d = 10.
n
=
После корректировки по паспорту станка принимают окончательно nст = 2000.
Действительную скорость резания Vдейст, м/мин, вычисляют по формуле
Vдейст
=
(13)
Vдейст
=
Минутную подачу Sм, мм/мин, вычисляют по формуле
Sм = Sz · Z · nст, (14)
Sм = 0,02 · 4 · 2000 = 160.
После корректировки по паспорту станка принимают окончательно Sм.ст = 160.
Основное технологическое время, То, мин, вычисляют по формуле
То
=
(15)
где i – число рабочих ходов.
То
=
