
- •Совершенствование технологического оборудования для термической резки заготовок в условиях серийного производства Дипломный проект Пояснительная записка
- •Содержание
- •Введение
- •Технологическая часть
- •Конструкция, назначение и условия работы
- •1.2 Характеристика материала, применяемого для изготовления изделия
- •1.3 Анализ технологичности конструкции
- •1.4 Разработка технологического процесса
- •1.4.1 Анализ существующего технологического процесса
- •1.4.2 Выбор способа резки
- •1.4.3 Выбор сварочных материалов
- •1.4.4 Выбор оборудования
- •5 Определение расхода материала и массы изделия
- •1.5 Расчетная часть
- •1.5.1 Нормирование кислородной резки
- •1.5.2 Расчёт расхода вспомогательных материалов
- •1.5.5 Расчёт расхода электроэнергии
- •1.5.6 Расчёт уровня и степени механизации
- •2 Организационная часть
- •2.1 Тип производства
- •2.2 Организация рабочего места
- •2.3 Организация управления участка
- •2.4 Организация внутрицехового транспорта
- •2.5 Организация технического контроля
- •3 Экономическая часть
- •Организационная часть
- •3.1.1 Расчёт производственной мощности и программы выпуска
- •3.1.2 Расчет партии
- •3.1.3 Расчёт количества оборудования и его загрузки
- •3.1.4 Расчёт численности основных производственных рабочих
- •3.2 Экономическая часть
- •3.2.1 Расчёт стоимости основных материалов.
- •3.2.2 Расчёт технологической электроэнергии.
- •3.2.3 Расчёт полного фонда заработной платы.
- •3.2.4 Расчет косвенных расходов
- •3.2.5 Расчёт полной себестоимости единицы изделия и программы выпуска
- •3.2.6 Расчет технико-экономических показателей
- •4 Разработка технологического плана участка
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Используемые источники информации
1.4.4 Выбор оборудования
В проектируемом варианте предлагается машину «Агат» заменить на машину «Кристалл»
Выбор оборудования производится в соответствии с принятым способом резки, с учетом размеров изделия. Оборудование должно обеспечить высокую производительность и качество.
Таким оборудованием является машина термической резки «Кристалл» (см. рисунок 5) - идеальная машина для крупного производства с большими объёмами металлообработки. Раскрой металла на заготовки или с целью подготовки кромок под сварку с использованием газокислородного или плазменного процесса, а также полный спектр маркировочных процессов – все это реализовано в «Кристалл».
«Кристалл» - машина большого размера с цифровым управлением с самым большим разнообразием факультативного оборудования. Конструкция «Кристалл» рассчитана на высокие нагрузки. А так же для удобства оператора сенсорный экран, иметься автоматическое отключение коррекции при резке как функциональность в программном обеспечении(консоль) так и в эксплуатационном.
Рисунок 5 – Газорезательная машина «Кристалл»
Данная портальная машина предназначена для широкого перечня задач резки: от простых до максимально сложных. Машина может укомплектовываться различными дополнительными опциями: инструментом для маркировки, сверловки, раскроя на полосы, резки X,Y, Z-образных фасок. Кроме того на машину возможна установка головок для «неограниченного вращения» режущего инструмента и блока плазменной резки конических поверхностей.
«Кристалл» имеет прочную конструкцию портала, двусторонние продольные приводы, точный направляющий профиль, обеспечивающий высокое качество резки и точность контуров.
Запатентованный Global Rotator (Глобальный Вращатель), оснащенный технологией управления сложным роботизированным перемещением по 5 осям, идеально применим для "V" & "Y" контуров за 1 проход. Такая технология значительно снижает время производственного процесса, а обработка после резки становится лишней.
Система «Кристалл» в настоящее время широко используется в таких отраслях, как судостроение, тяжелая промышленность, производство технологического оборудования и пр.
Ключевые особенности:
Полезная рабочая ширина портала до 12 метров, в зависимости от оснащенности машины
Прочная конструкция для обеспечения высокой точности работы даже при самой большой нагрузке на портал
Линейные направляющие на портале обеспечивают гладкие и точные резы
Разработана для самого современного CAD программного обеспечения при оптимальной динамике и максимальной надежности
Высокопроизводительные приводы переменного тока создают скорости перемещения по 35м/мин и быстрые ускорения
Повышает эффективность использования времени благодаря быстрым ускорениям и точным скоростям резки
Система характеризуется особой прочностью.
Перед загрузкой и выгрузкой необходимо переместить машину в парковочную позицию, а затем нажать выключатель «Стоп» и кнопку аварийного выключения. По окончании программы обработки детали переместить инструмент в такое положение, чтобы зона загрузки и выгрузки с резального стола была свободно доступна.
Подготовка машины к работе:
- Открыть на горелке вентиль «Горючий газ» приблизительно на 1/8 оборота;
Нажать кнопку «Газ вкл.»; Подключается газ и подогревающий кислород. При зажигании рекомендуемое расстоянии е горелки от поверхности обрабатываемой детали составляет 100 мм
После зажигания необходимо убедиться в том, что зажглись все предварительно выбранные горелки. Если это не так, нажать клавишу «Выкл.»
Медленно открыть ручной вентиль «Горючий газ» на горелке на столько, чтобы образовался избыток горючего газа.
Снова медленно закрыть ручной вентиль «Горючий газ» на горелке, чтобы образовался максимально длинный четко ограниченный конус.
Нажать на клавишу «Большая подача режущего О2;
Выполнить визуальный контроль струи режущего кислорода на горелке. Истекающая из сопла струя режущего кислорода должна быть прямой и цилиндрической. Она не должна развеваться.
Таблица 6 – Технические характеристики газорезательной машины «Кристалл»
№ |
Показатель |
Значение |
1 |
Давление газов, бар: Режущий кислород |
От 11,5 до 12 |
2 |
Подогревающий кислород |
От 9 до 10 |
3 |
Горючий газ |
От 1,8 до 2,0 |
4 |
Воздух |
От 5 до 6 |
5 |
вода |
От 2 до 6 |
6 |
Потребляемый ток, А |
4,5 |
7 |
Температура среды |
От -10 до +90*С |
8 |
Диапазон резки, мм |
От 3 до 300 |
9 |
Количество резаков |
6 |